Könnyű nyomtávú vágás hosszú vonalra vágvaaz, hogy a vékony fém tekercseket az előre beállított hosszúságba vágja. Ezt a fénymérőhöz hosszabb vonalú vonalat széles körben használják a fémfeldolgozó iparban, különösen a hidegen hengerelt szénacél, a rozsdamentes acél és a színes fémek precíziós vágására.

Ez a cikk részletes elemzést nyújt a magszerkezetről, a folyamatáramlásról, a kulcsfontosságú műszaki paraméterekről és a fénymérőtől való vágás hosszúságú gépek alapvető előnyeinek, amelyek az olvasók számára mélyebben megértik ezt a rendkívül hatékony feldolgozó berendezést.

A fénymérő hosszúra vágott vonalának alkatrészei

A Könnyű nyomtávú vágáshosszú gépÁltalában több részből áll, amelyek együtt működnek a hatékony és pontos feldolgozás elérése érdekében. Az alábbiakban a fénymérő fő alkotóelemei a hosszúság vonalra vágnak:

A kocsi betöltése a fénymérőhöz hosszabbításhoz Vágás: A fém tekercseket a tárolóterületről a dekoilerbe szállítják.

DECOILER A LIFT MAGAS HOSTÁN VALÁTÁSA VÁLTOZÁSA: Lazítja a fém tekercseket a későbbi feldolgozáshoz.

PAD megnyomja a fénymérőt a hosszúságra vágva: biztosítja, hogy a tekercsek stabilak maradjanak a feldolgozás során.

Szélesítő egység a fénymérőhöz hosszabb vonalra vágva: A tekercseket a hajlítás kiküszöbölése és a pontosság biztosítása érdekében a későbbi feldolgozás során. Hat fokozatú, négylépcsős vagy kétlépcsős szintező egységek állnak rendelkezésre, az ügyfelek igényeitől függően.

Mozgatható híd, útmutató és korrekciós eszköz, valamint méretezési mechanizmus: Vezesse és helyezze el a tekercselt lapot, biztosítva, hogy a nyírási folyamat során a megfelelő helyzetben maradjon.

Lamináló eszköz a fénymérőhöz hosszabb vonalra vágva: Opcionális, védőfóliát alkalmaz a lap felületére.

Nyírógép a fénymérőhöz hosszabbításhoz. A nyírógépek lehetnek mechanikus vagy hidraulikus, alkalmazkodni a különböző anyagokhoz és vastagsághoz.

Szalagos asztal a fénymérőhöz hosszabbító géphez: A nyírási lapokat a következő folyamat lépésbe szállítja.

Pneumatikus halmozó állvány, hidraulikus emelőplatform és szállítóhenger -asztal: Ezek az eszközök automatizálják a halmozódást és a szállítást, javítva a hatékonyságot.

Hidraulikus és elektromos vezérlő rendszerek: A teljes gyártósor teljesítménye és vezérlése, biztosítva az összes alkatrész összehangolt működését.

Az összes alkatrész PLC-vezérelt, biztosítva a nagymértékű automatizálást és a megbízhatóságot.

Fénymérő munkafolyamata hosszúra vágott gép

Tekercsemelő ---- Decoiler ---- Snubber Roller + Pinch Roll + Preeling Gép ---- hurokhíd ---- Side Guide ---- Precíziós 5-hengeres kiegyenlítő gép (szervo vezérlés) ---- Nagysebességű nyíró ---- szállítószalag ---- Auto Stacker + X Forping Platform + Uncourload Cosles CORT CORM

A fénymérő műszaki paramétereinek műszaki paraméterei

Anyag	CR, horganyzott, színes bevonatú acél, rozsdamentes acél
Vastag tartomány	0,2-2 mm / 0,3-3,2 mm
Szélességi tartomány	1250/1300/1500/1600/1800/2000 mm
Tekercssúly	10/15/20T
Tekercs I.D.	508 mm
Vágási hossz	500-4000 mm; 500-6000 mm
Működési sebesség	0 ~ 120 m/perc (átlagos sebesség 0 ~ 60m/perc)

A fénymérő előnyei hosszúra vágva

Erősen automatikus fénymérő vágott vonalra vágva

AKönnyű nyomtávú vágáshosszú gépA PLC rendszert használja a teljesen automatizált vezérléshez. Ez a rendszer nemcsak a különféle alkatrészek összehangolt működését koordinálja, hanem az összes termelési folyamat valós idejű megfigyelését is biztosítja. A PLC automatikusan beállítja a berendezés paramétereit a működési feltételek alapján, biztosítva a teljes fénymérő optimális működését a hosszúság vonalra. Ezenkívül a rendszer támogatja a gyors paraméter -visszaállítási funkciót, rugalmasan alkalmazkodva a megváltozó feldolgozási követelményekhez és a termelési feltételekhez, jelentősen javítva a fénymérő alkalmazhatóságát.

Automatikus mérési rendszer a fénymérőhöz hosszabb vonalra vágva

Nagy pontosságú automatikus mérőberendezéssel felszerelve a rendszer valós időben megjeleníti a vágási hossz és a termelési mennyiség, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a folyamat szabványainak. Az integrált érzékelők és az adatfeldolgozó egység felhasználásával a rendszer milliszekundumban befejezi a dimenziós ellenőrzéseket, és ezeket az adatokat visszaadja a PLC vezérlő rendszerbe.

Ez a zárt hurkú vezérlési mód lehetővé teszi, hogy a fénymérőhöz hosszabbító gép dinamikusan beállítsa a feldolgozási paramétereket a mért adatok alapján, biztosítva a stabil vágási pontosságot ± 0,1 mm-en belül, és jelentősen javítja a termék konzisztenciáját.

Többszörös biztonsági védelem a fénymérőhöz hosszabb vonalra vágva

Kettős védelmi mechanizmussal van felszerelve egy vészmegálló eszköz és egy intelligens riasztórendszerrel. A biztonsági kör a PLC-t használja a valós idejű állapotfigyeléshez.

Ha rendellenes jelet észlelnek, a rendszer 0,5 másodpercen belül védőfunkciót vált ki, hatékonyan megakadályozvaKönnyű nyomtávú vágáshosszú gépkár és személyi sérülés.

A hallható és vizuális riasztórendszer egyidejűleg jelzi a hibahelyet, segítve az operátorokat, hogy gyorsan megtalálják a probléma forrását, és 40%-kal csökkentsék az átlagos hibaszínű időtartamot.

Szervo -táplálás a fénymérőhöz hosszabb vonalra vágva

A szervo-vezérelt etetési rendszer zárt hurkú detektálási technológiával ± 0,05 mm helymeghatározási pontosságot ér el. A szervo motor egy kódolót használ, hogy valós idejű visszajelzést adjon az etetési helyzetről, dinamikusan összehasonlítva és kompenzálva az előre beállított értéket.

A hagyományos hidraulikus táplálkozási módszerekkel összehasonlítva a szervo rendszer reakciósebessége 60% -kal gyorsabb, és támogatja az adaptív beállítást az anyag vastagságának hirtelen változásaihoz, így ideális a nagy változatú, kis tételű termelés rugalmas előállításához.

Hegesztő hőkezelés fénymérőhöz vágva

Az összes acélszerkezet hegesztése stresszcsökkentő kezelésen megy keresztül egy nagy edző kemencében. Ez a folyamat hatékonyan csökkenti a maradék hegesztési stresszt és meghosszabbítja a berendezések élettartamát több mint 30%-kal. A kezeletlen hegesztések hajlamosak a fáradtság repedésére váltakozó terhelések alatt. Az 580 ° C ± 10 ° C állandó hőmérsékleten történő edzés a fémrácsot igazítja, megőrizve az ideális keménységet a HRC22-26 tartományban, biztosítva a hosszú távú működési stabilitást.

Nagy hatékonyságú nyírás a fénymérőhöz hosszabb vonalra

A szabadalmaztatott hidraulikus rendszer és az optimalizált vágási élek kialakításával kombinálva nagysebességű nyírási sebességet eredményez, 25 vágásonként. A speciális ötvözet pengék háromszoros élettartamúak a szokásos anyagok élettartamával, és a vágott lapos, 0,02 mm/m vagy annál kevesebb. A gyakorlati alkalmazások azt mutatták, hogy ez a technológia 45% -kal növeli az egyváltozást, miközben az energiafogyasztást 15% -kal csökkenti. Az opcionális automatikus kenési rendszer tovább csökkenti a szerszám kopását.