Rozsdamentes acél vágás hosszúságú vonalakSzéles körben használják a fémmegmunkáló iparban különféle fém tekercsek, beleértve acél, rozsdamentes acél, alumínium, vas, hideghengerelt, forró hengerelt és PPGI precíziós nyírását.

A gyártásban lévő kiváló teljesítményük ellenére a rozsdamentes acél hosszúságú gépek továbbra is megtapasztalhatják az eltérést a működés közben.

Ez a cikk a rozsdamentes acél levágásának elhárításának elhárítását vonja le a hosszúságú vonalakon három szempontból: mechanikai felépítés, vezérlőprogram és paraméterek, valamint az anyag és a folyamat kompatibilitása.

1. Mechanikai szerkezeti tényezők a rozsdamentes acél hosszúságú vonalakra vágva

(1) hajtóelemek kopása

-Benrozsdamentes acél vágás hosszú gépek, A hajtáskomponensek kopása az eltérés csökkentésének általános oka.

A fogaskerekek, lánckerek és más meghajtó alkatrészek, amelyek már régóta működnek, elhasználódhatnak, ami csökkenti az etetési pontosságot, és következésképpen befolyásolja a vágási méreteket.

A rozsdamentes acél tünetei a hosszúságú vonalra vágva: Például egy autóalkatrész gyárában a rozsdamentes acélból levágott gép hajtóművei 30% -os kopást tapasztaltak. Az 5 mm vastag acéllemezek folyamatosan vágásakor a méret ingadozása elérte a 0,3 mm -t, meghaladva az elfogadható ± 0,2 mm -es tartományt.

Megoldás: A probléma megoldásához a meghajtó alkatrészeinek rendszeres ellenőrzése ajánlott. Ha a fogaskerekek fogak meghaladják a 15% -ot, vagy a lánc meghosszabbítása meghaladja a 2% -ot, akkor azokat azonnal ki kell cserélni.

Ezzel egyidejűleg az átviteli arányt kalibrálni kell a mechanikai sebességváltó pontosságának visszaállításához. Ez az intézkedés jelentősen javíthatja a vágási stabilitást és a pontosságot.

(2) szerszámtulajdonos-útmutató vasúti engedély

A szerszámtulajdonos és a vezető sín közötti megnövekedett távolság szintén jelentős tényező, amely hozzájárul az eltérés csökkentéséhez. Az idő múlásával a szerszámtulajdonos vezető vasútja a hosszan tartó viszonzó mozgás miatt visel, és ez a távolság növekedhet, befolyásolva a szerszámtulajdonosok stabilitását.

A rozsdamentes acél tünetei hosszúságú vonalra vágva: Normál körülmények között a szerszámtulajdonos és a vezető sín közötti távolságnak kevesebbnek kell lennie, mint 0,05 mm. A túlzott távolság miatt a szerszámtulajdonos a vágás során ingadozhat, ami a vágólemez méretének ingadozásait eredményezheti.

Megoldás: Használjon egy érzelmi mérőt a távolság ellenőrzéséhez. Ha ez meghaladja a standard értéket, állítsa be a vezető sín betétét, vagy cserélje ki a sérült vezető vasúti csúszkát. A hardvergyár csökkentette a csökkentést 0,25 mm -ről 0,08 mm -re a beállítás után, megmutatva ennek a beállításnak a hatékonyságát.

2. Vezérlőprogramok és paraméterek a rozsdamentes acél hosszúságú vonalakra vágva

(1) Program logikai hibák

-Benrozsdamentes acél hosszúságú gépAz Operations, a PLC program logikai hibái szintén gyakori oka az eltérésnek. A programban szereplő takarmány- és vágási utasítások rendezetlen ütemezése kiválthatja a vágást, mielőtt az anyag teljes mértékben táplálkozna, ami aláhúzást eredményez.

A rozsdamentes acél nyílásai hosszúságú vonalhibára vágják: Például bizonyos esetekben a vágás az anyag teljes etetése előtt kezdődik, ami közvetlenül befolyásolja a vágási pontosságot.

Megoldás: Javasoljuk, hogy a Program Diagnosztikát használja az I/O pont állapotának figyelemmel kísérésére és a "Feed-Detect-Cut" logika átszervezésére. Ezenkívül adjon hozzá késleltetési ellenőrzési utasításokat a művelet sorrend pontosságának biztosítása érdekében. Ez az optimalizálás jelentősen javítja a rozsdamentes acél hosszúságú gépek működési stabilitását.

(2) pontatlan paraméterbeállítások

A pontatlan paraméterek beállításai szintén jelentős tényező, amely befolyásolja a rozsdamentes acél vágási pontosságát. A helytelen takarmányhossz -paraméterek vagy az eltérő vágási és takarmánysebességek kumulatív eltérésekhez vezethetnek.

A rozsdamentes acél tünetei Hosszúságú gép meghibásodása: Például, ha a takarmányhosszot 100 mm-re állítják, de a tényleges takarmányhossz 99,5 mm, a hosszú távú működés jelentős méretbeli eltérést eredményez.

Megoldás: Újrakalibrálja a takarmány -impulzusszámot (az impulzusok száma milliméterenként), és állítsa be a vágási sebességet a lemez vastagsága és anyaga alapján. A vastag lemezeknél ajánlott a vágási sebességet legfeljebb 30 -szor/percre állítani, míg a vékony lemezeknél ez elérheti a 60 -szor/percet.

A paraméterek kijavítása után egy rozsdamentes acél feldolgozó üzem 10 méter hosszú lemeznél kevesebb, mint 0,1 mm-es kumulatív eltérést ért el, megmutatva a paraméterek korrekciójának fontosságát.

3. Anyag- és folyamat adaptációja a rozsdamentes acélhoz hosszúra vágva

(1) egyenetlen lemezfeszültség

A rozsdamentes acéllemezek vágásakor az egyenetlen feszültség a vágás után rugóba kerülhet, befolyásolva a végső dimenziós stabilitást.

A rozsdamentes acél tünetei hosszúságú vonalra vágva: Például a hidegen hengerelt lemez rugós sebessége akár 1-2%lehet, ami a vágás után dimenziós zsugorodást okozhat.

Megoldás: Javasoljuk, hogy a fémlemez stressz enyhítését végezze, például a kiegyenlítést vagy az öregedést, vagy kompenzálja a programot a programban (az anyagtól függően 0,1-0,3 mm kompenzációs érték beállítása). A kompenzáció után egy hidegen hengerelt malom ≤0,1 mm-es vágási méret eltérést ért el, biztosítva a vágási pontosságot.

(2) Táplálási feszültség ingadozása

A takarmányfeszültség stabilitása közvetlenül befolyásolja a vágási pontosságot. Ha az adagolóhenger feszültsége instabil, akkor a fémlemez megcsúszhat vagy ráncolhat az etetés során, ami ellenőrizetlen vágási méretekhez vezethet.

A rozsdamentes acél tünetei a hosszúságú vonalhoz való meghibásodás: A feszültségkontroll meghibásodása egyenetlen táplálkozáshoz vezethet, ami viszont befolyásolja a vágási minőséget.

Megoldás: Javasoljuk a feszültségvezérlő rendszer ellenőrzését. A pneumatikus feszítőknek tömítéscserét igényelnek, míg a hidraulikus feszítők nyomásérzékelő kalibrálását igénylik. A beállítások után az acélcsík malom csökkentette a feszültség ingadozását ± 5% -ról ± 1% -ra, ami hatékonyan javítja a vágási pontosságot.

Arozsdamentes acél vágás hosszú gépek, A vágási eltérést gyakran a tényezők kombinációja okozza. A mechanikai felépítésre, a vezérlési programokra és a paraméterekre összpontosító átfogó vizsgálat, valamint az anyag- és folyamat kompatibilitása hatékonyan azonosíthatja a problémákat és végrehajthatja a megcélzott javításokat.

Az átviteli alkatrészek rendszeres karbantartásával, a program logikájának optimalizálásával, a paraméterek pontos beállításával és az anyagjellemzőkhöz való alkalmazkodás révén a gyártók minimalizálhatják a vágási eltéréseket, és megfelelhetnek az iparágak, például az autóalkatrészek és a hardver szigorú vágási precíziós követelményeinek.

Csak a rozsdamentes acélvágás minden aspektusának folyamatos javításával a hosszúságú vonalra lehetnek győztes maradni a heves versenypiacon.

Reméljük, hogy a cikkben szereplő elemzés és javaslatok hatékony hibaelhárítási stratégiákat és megoldásokat fognak biztosítani a kapcsolódó iparágak számára.