Afémre vágott gépelsősorban különféle berendezésekből, például dekoilerből, nyírógépből, etető rendszerből stb. Alkalmaz, a fémhosszúságú fém -levágás működési elve az, hogy a fém tekercset vízszintesen vágja le a vágószerszámon keresztül, hogy a fém tekercs pontos vágása.
1. Dekoiler a fémhosszúsághoz való vágáshoz
A dekoiler az egész kiindulópontjafémvágás hosszúra vágott gépefolyamat. Felelős a tekercs rögzítéséért és kibontakozásáért, hogy azt a következő berendezésbe zökkenőmentesen táplálják.
Számos típusú dekoiler létezik, beleértve az egymagos és kétmagos típusú típusokat. Az előbbi kisebb tekercsekhez alkalmas, míg az utóbbi jobban alkalmas nagy tekercsekhez.
2. Egyesítőszer a fémhosszúsághoz való vágáshoz
Az egyenesítő elsődleges célja a tekercs kiegyenesítése, hogy megszabaduljon a tekercsek hajlításától vagy a megszakadástól. Ez a szakasz feltétlenül szükséges a pontosság vágásának garantálásához. Az anyag kiegyenesedése előtti vágás közvetlenül befolyásolja a következő vágási eredményt, és rossz vágási minőséget eredményez.
3. adagoló fémhosszúságú gépekheze
Az adagoló táplálja a nyírógépet a kiegyenesített anyagot. A közvetlen etetés pontossága határozza meg a végső vágási hosszat; Ezért a szervomotorokat és az elektronikus vezérlőrendszereket általában kifinomultabb adagolók használják a nagy pontosságú etetéshez.
Ez a pontos etetés garantálhatja minden vágás pontosságát, és megteremtheti az alapot a teljes fém vágás hosszúságú vonalának hatékony működéséhez.
4. Nyírógép fémhosszúságú LINe
A nyírógép a magvágó mechanizmus a fémhosszúságú gépen. Az anyag típusától és vastagságától függően a nyírógép lehet forgó nyírás, lengőnyírással, rögzített nyírással vagy repülő nyírással.
Minden egyes fémhosszú gépnek megvannak az előnyei és hátrányai, és megbirkózhatnak a különböző vágási igényekkel. A nyírógép hatékonysága és stabilitása fontos tényezők a fémhosszúság -vágás termelési hatékonyságának biztosítása érdekében.
5. STACKER fémre vágott géphez
Végül a vágott munkadarabokat összegyűjtik és szépen elrendezik, készen állnak a feldolgozás vagy szállítás következő szakaszára. A hatékony halmozás nemcsak csökkentheti a kézi működés idejét, hanem javíthatja a fém vágás teljes hatékonyságát is.
1. Pontosság és pontosság
Kifinomult vezérlőrendszerek és nagyon pontos mechanikai struktúrák használata,fémhosszúságú vonalakgarantálja a következetes és pontos vágásokat. A termékminőség megtartása és az igényes ipari szabványok teljesítése ettől függ.
2. Javított termelékenység
A fémhosszúságú gépek rövid idő alatt nagy mennyiségű anyagot tudnak feldolgozni, csökkentve a kézi szülés csökkentését, miközben növelik a teljes kimenetet. Ez a hatékony termelési modell lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy előnyt szerezzenek a heves piaci versenyen.
3. Sokoldalúság az anyagkezelésben
Az acélok, az alumínium és a réz, a fémhosszúságú vonalak sokféle anyagot képesek kezelni. Adaptálható kialakítása lehetővé teszi a fémhosszú gépek módosítását, hogy megfeleljen a sok követelménynek, illeszkedik a vágási szélesség és a hosszúság tartományához, és sok ágazatban széles körű alkalmazásokat találjon.
4. Költséghatékonyság
A fémhosszúságú vonalak költséghatékony választ adnak az anyaghulladék csökkentésével és a kézi beavatkozás csökkentésével. Az automatizálás és a pontosság előnyei sok forrást és időt takaríthatnak meg, ezáltal segítve a vállalkozásokat a jobb eredmények elérésében a költségkezelésben.
1. Az anyag vastagsága szerint
Könnyű nyomtávú vágás hosszú vonalra vágva: 0,2-3 mm vastagságú tekercseket képes feldolgozni.
Közepes méretű vágás hosszúságú vonal: 0,3-6 mm vastagságú tekercsekhez alkalmas.
Nehéz nyomtávú vágás vonal: 6-20 mm vastagságú tekercseket képes feldolgozni.
2. A fém anyag szerint
Rozsdamentes acél vágás hosszú gépre,
Forró hengerelt vágás hosszúságú gép ...
3. A nyírási módszer szerint
Légy nyírás vágás hosszúságú vonalra: A gyors vágásra alkalmas, általában 80 m/perc sebességig.
Lengőnyílás vágás hosszúságú vonal: Különböző anyagok vágására alkalmas, a késkeret forgására támaszkodva a nyírási folyamat elérése érdekében a sebesség elérheti a 80 m/percet.
Rögzített nyírási vágás hosszúságú vonalra: A vágáskor leáll, a sebesség lassú, kb. 50 m/perc.
Rotációs nyírás vágás hosszúságú vonalra: forgó nagysebességű nyírás, a nyírás leállításának oka, a sebesség elérése eléri a 80 m/percet
Különösen a fémes termékek vágása és feldolgozása során sok ágazat használjafémhosszúságú vonalakalaposan. Ennek a vonalnak a működése szakmai szakértelemre és szűk működési folyamatokat igényel a hatékony és biztonságos fém anyagcsökkentés garantálására.
1. fém vágás hosszúságú vonal az autóiparban
Az autóiparban a fémhosszú gépeket használják a test, a keret és más alkatrészek anyagának vágására. Nagy pontossága biztosítja, hogy minden rész megfeleljen a szigorú előírásoknak, ezáltal biztosítva az egész jármű biztonságát és teljesítményét.
2. fém vágás hosszúságú vonal az építőiparban
Az építőiparban a fémhosszúságú vonalakat használják a gerendák, tányérok és más szerkezeti alkatrészek anyagának vágására. Jelentős előnye az a képesség, hogy nagy mennyiségű anyagmennyiséget hatékonyan feldolgozzon, hatékonyabbá tegye az építkezést.
3
A fémgyártó iparban a fémhosszú gépeket használják a lemezek, acéllemezek és tekercsek különféle hosszúságra történő vágására a további feldolgozáshoz. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a különböző ügyfelek igényeinek kielégítését.
Vállalkozások vásárolnak afémre vágott gépÉrtékelnie kell a vágási pontosságot, a berendezések stabilitását, a termelési méretét és a feldolgozási igényeket más kritériumok mellett.
A gyártó műszaki szintjének, az értékesítés utáni szolgáltatás és a berendezések gyártási kapacitása megértése ugyanolyan létfontosságú.
A fém vágás hosszú távú stabil működésének garantálásának kulcsa a rendszeres karbantartás és figyelem. Ez magában foglalja a tisztítást, a kenést, az alkatrészek cseréjét és a fémhosszúságú gépek rendszerellenőrzését a berendezések működésének és a biztonság garantálása érdekében. A tudományos karbantartás révén a vállalkozások meghosszabbíthatják a fémvágás élettartamát a hosszúságra, csökkenthetik a meghibásodási sebességet, és így fenntarthatják a hatékony termelési kapacitást.
