A acél tekercsréselőegy olyan gép, amelyet úgy terveztek, hogy a széles fém tekercseket a kívánt szélességre vagy hosszúságba vágja. Általában egy gyors szerszámcsere-rendszert, egy dekoilert és egy hasítógép-rendszert tartalmaz, nagy pontosságú késeket használva.
Ez az acél tekercsréselőgép nemcsak megbízható, hanem rugalmas is, alkalmas minden típusú acél- és fém hengerelt tekercsre. Az acél tekercscsengő gépekkel a gyárak hatékonyan előállíthatják a különféle szélességű és specifikációkkal rendelkező acél tekercseket.
Gyakorlati alkalmazásokban az acél tekercsrésű vonalak pontosan elvághatják a gördülő malomból származó gördített fém tekercseket. A hasítás után ezek a fém tekercsek kielégíthetik az ügyfelek szabványos és pontos szélességének igényeit, ezáltal csökkentve az anyagköltségeket és javítva a termelési hatékonyságot.
Aacél tekercses vonalÁltalában három fő részből áll: egy dekoilerből, egy ropogósból és egy recoilerből. Ezek az összetevők együtt dolgoznak annak biztosítása érdekében, hogy a hasítási folyamat hatékony és pontos legyen.
1. Dekoiler az acél tekercsréselő géphez
A dekoiler az acél tekercs -hálógép első folyamata. Fő funkciója a fém tekercs vagy a fő tekercs betöltése az acél tekercs -hintóra.
A dekoiler kettős kúp formájában vagy egyetlen végű formájában lehet a bővülő mandorral. A dupla kúpos dekoiler a nehezebb terhelésekhez alkalmas, míg a súder típusa könnyű és nehéz alkalmazásokhoz alkalmas.
A dekoileren keresztül a nyersanyagot betöltik és ellapítják, hogy kiküszöböljék a felületi hibákat, és felkészüljenek a későbbi hasítási folyamatra.
2.
A csúszás az acél tekercs -hálógép alap része. Fő feladata a fém tekercs felosztása az előre meghatározott szélesség több résre.
A vágó általában két párhuzamos súderből és egy forgó késsel felszerelt szerszámból áll.
A hasítási folyamat során a kés részben tolja a tekercset, repedéseket vagy szakadást okozva a fém anyag mindkét oldalán.
A vágásminőség biztosítása érdekében a ropogót általában gumi sztriptíz gyűrűvel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a burrsokat.
3. Recoiler az acél tekercs -hintó vonalhoz
A Recoiler felelős a réselt tekercs tekercsbe történő visszapattanásáért. A legtöbb recoiler egy bővülő súderet használ, amelyet a tekercs átmérőjéhez lehet beállítani.
Az elválasztó lemezen végzett munkával a recoiler hatékonyan megakadályozhatja a réselt tekercsek megdöbbentését és biztosíthatja a késztermék minőségét.
A dolgozó elveacél tekercses vonalhárom fő szakaszra osztható: lazítás, hasítás és visszatekerés.
1.Acél tekercsrésítő vonal kibontakozási szakasza
A kikapcsolódási szakaszban a fém tekercset a dekoilerre töltik, és a simítás után a tekercs készen áll a hálógépbe történő belépésre. A dekoiler kialakítása annak biztosítása, hogy a tekercs elérje a legjobb laposságot és hibamentes állapotot, mielőtt belépne a következő lépésbe.
2. Az acél tekercsréselő vonal elhelyezése
A hasítási szakaszban a lazító tekercs belép a hálógépbe a hasításhoz. Az acél tekercs -hasítógép kése az előre meghatározott szélességre vágja a tekercset, és ebben az időben néhány hulladék keletkezik, amelyet a Rewinder feldolgoz. A vágás után az acél tekercs -hintó vonal az acél tekercs -hintóval elválasztott több résű tekercseket küldi el a tekercseléshez.
3.A acél tekercsréselő vonal visszalépési szakasza
A visszapattanási szakasz az acél tekercs -hintógép utolsó lépése, és a réselt tekercset a recoiler újból megsemmisíti. Ebben az időben a Recoiler beállítja a mag átmérőjét, hogy biztosítsa az egyes tekercsek stabilitását és konzisztenciáját a tekercseléskor.
Ez a folyamat nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem biztosítja a késztermék minőségét is.
1. Kiváló minőségű hasítási hatás
Aacél tekercsréselőElérheti a magas színvonalú és szigorú termelési vágást, csökkentheti a burrok generálását, és a vágott tekercseket simábbá teheti. Az ügyfelek közvetlenül megszerezhetik a standard és pontos szélességű acél tekercs termékeket ezen acél tekercs -hintógépen, csökkentve az anyaghulladékot.
2. Nagy hatékonyság és pontosság
Az acél tekercs -hasítógép magas szintű automatizálásának megkönnyíti a működtetést, és a termelékenység és a pontosság jelentősen javult. A dekoiler gyors betöltésétől a nagy pontosságú automatikus raktárkészítőig a teljes rendszer folyamatosan optimalizálva van a nagy teljesítmény és a gyors működés elérése érdekében.
3. Csökkentse a termelési költségeket
Az acél tekercs -csengő vonalon keresztül a vállalkozások csökkenthetik a másodlagos feldolgozás szükségességét és csökkenthetik a termelési költségeket.
Nagy volumenű alkalmazások esetén az acél tekercscsengő gépek különösen előnyösek, mivel gyorsan és hatékonyan rághatják a tekercseket a piaci igények kielégítéséhez szükséges előírásokba.
 |
 |
 |
A jog kiválasztásakoracél tekercses vonalAlkalmazásához számos tényezőt kell figyelembe venni, beleértve az alkatrésztípust, a tüske méretét, a szerszám típusát, a lóerőt és a feszítő eszközt. Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a vágandó fémtekercs -anyag feldolgozási hatását.
1
Az acél tekercs -hintó vonal kiválasztásakor először értse meg a fő alkatrészek típusát és funkcióját. A dekoiler, a csúszás és a recoiler kialakítása és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a vágási minőséget.
2.
A súgó méretének megválasztása szintén nagyon fontos. A vágandó tekercs specifikációi szerint a megfelelő súder kiválasztása javíthatja az acél tekercs -hálógép alkalmazkodóképességét és stabilitását, és biztosíthatja a hasítási folyamat zökkenőmentes előrehaladását.
3. Szerszámtípus acél tekercs -réselő vonalhoz
Az eszköz megválasztása közvetlenül kapcsolódik a hasítási hatáshoz és a termelési hatékonysághoz. A nagy pontosságú eszközök jobb hasítás minőségét biztosíthatják, és csökkenthetik a burrokat és egyéb hibákat.
4. Lóerő és feszítő eszköz az acél tekercsek hézagához
A lóerő megválasztása határozza meg az acél tekercscsengő gép munkaképességét, míg a feszítő eszköz biztosítja a tekercs stabilitását és konzisztenciáját a hasítás és a tekercselés során.
