Vágjuk a hosszúságraAlapvető szerepet játszik a modern gyártásban. Elsősorban a szükséges hosszúságú lapos lemezek elkészítésére használják, és összegyűjtik őket, a kiegyenlítés, a méretezés, a méretezés, a nyírás és az egyéb folyamatok után. Ezek a tekercsek hosszúságú vonalak különféle fém anyagokhoz alkalmasak, beleértve a hidegen hengerelt és forró hengerelt szénacél, a szilícium acél, az ónlemez, a rozsdamentes acél és más különféle fém anyagokat. A vágás hosszúságú vonalának funkciója nem korlátozódik a nyírásra, hanem magában foglalja az anyag síkságának és pontosságának javítását is annak biztosítása érdekében, hogy minden fémlemez megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak.
Általában a tekercs-és hosszúságú vonal számos precíziós alkatrészt tartalmaz, beleértve a nyírógépeket, a rakóeszközöket, a rakodó kocsikat, a dekoilereket, a kiegyenlítő gépeket, az etetési mechanizmusokat, a szállítórendszereket és a dekoillereket. A hosszúságú vonalra vágott vonal könnyen kezelhető és megbízható, mivel nagy automatizálását nagymértékben csökkenti, ezáltal nagymértékben csökkenti a munkaerők költségeit, és növeli a termelési hatékonyságot. Ezenkívül a tekercsek hosszúságú vonalát gyakran használják a fémfeldolgozó iparban, mivel a pontos nyírási pontosság, a nagy lemez lapossága és a hibátlan halmozás előnyei vannak.
A társadalom fejlődésével és az ipari skála bővítésével egyre több vállalat kezdett figyelni a vágás technikai fejlesztésére és átalakulására. Növekszik a hatékony és pontos tekercsek közötti, a hosszúságú tekercsek piaci kereslete, ami a vágás hosszúságú vonalak technológiai innovációját fontos tendenciává teszi az ipar fejlődésében.
Jelenleg,Vágjuk a hosszúságraA piacon működő gyártók diverzifikált megoldásokat tudnak biztosítani az ügyfelek különböző termelési igényei szerint. A Kingreal acélvágó példa szerint elindítottuk a hosszúságú vágás vonalakat, a közepes nyomtávú vágást és a hosszú méretű vonalakat, hogy kielégítsük az ügyfelek igényeit a különböző tekercsek vastagságaihoz.Könnyű mérőhosszúságú vonalakképes kezelni a 0,2-3 mm vastagságú tekercseket,Közepes méretű vágás hosszúságú vonalakalkalmasak 0,3-6 mm vastagságú tekercsekre, ésNehéz nyomtávú vágás vonalakképes kezelni a 6-20 mm vastagságú tekercseket. Az ilyen besorolás lehetővé teszi a tekercsek hosszúságú vonalának csökkentését, hogy jobban megfeleljen az ügyfelek termelési követelményeinek, miközben csökkenti az erőforrás -hulladékot.
Ezenkívül a Kingreal Steel Slitter különféle típusú vágási vonalakat tervezett, példáullégynyírás vágás hosszúságú vonalak, Rotációs nyírási vágás hosszúságú vonalakésRögzített nyírási vágás hosszúságú vonalakraKülönböző nyírási módszerek szerint. Ezek a tekercsek hosszúságú vonalakon jól teljesítenek az ügyfelek különböző nyírási módszereinek és nyírási sebességének kielégítésében. Általában a rögzített nyírási vágás sebessége hosszúságú vonalra 50 m/perc, míg a légynyílás sebességének hossza és a forgó nyírási vágás hossza felé haladhat a 80 m/perc. A fémlemez -feldolgozásban szereplő értéküket megmutatva ezeket a tényleges tekercsek hosszúságú vonalakat gyakran használják az ágazatokban, beleértve az autókat, a háztartási készülékeket, az ételeket, a csomagolást és a díszítő építőanyagokat.
A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, a jövőveltekercs vágva hosszúságú vonalraA hatékonyabb, intelligens és fenntartható fejlődés felé halad. A Kingreal Steel Slitter célja egy teljesen automatizált, energiatakarékos vágási vonal-gyártási megoldás fejlesztése a termelési hatékonyság és a felszabadító munkaerő javításával. Ugyanakkor a testreszabott formatervezést az ügyfelek tényleges igényeivel kombinálva hajtják végre, így a tekercsek hosszúságú vonalra vághatják a legjobb teljesítményt a különböző felhasználási forgatókönyvekben.
Közülük az intelligens technológia alkalmazása fontos tendencia lesz a vágott hosszúságú vonalak fejlesztésében a jövőben. Az olyan fejlett technológiák bevezetésével, mint a tárgyak internete, a nagy adatok és a mesterséges intelligencia, a tekercsek hosszúságú vonalra vághatják a termelési állapotot valós időben, elemezhetik az adatokat és intelligens döntéseket hozhatnak. Ez nemcsak javíthatja a termelés hatékonyságát, hanem időszerű figyelmeztetéseket is nyújthat, ha kudarcok bekövetkeznek, csökkenthetik az állásidőt, és ezáltal csökkenthetik a termelési költségeket.
Ezenkívül a környezeti tudatosság javításával a vágás hosszúságú vonalak fenntartható fejlődése szintén fontos kutatási iránygá válik. A jövőben a tekercsek hosszúságú vonalakra vágott vonalak nagyobb figyelmet fognak fordítani a környezetvédelemre az anyaghasználat, az energiafogyasztás ellenőrzése és a hulladékkezelés szempontjából. Például az energiatakarékos motorok és a fejlett vezérlőrendszerek használata hatékonyan csökkentheti az energiafogyasztást; Optimalizálja a nyírási folyamatot, és csökkentse a fémhulladék képződését, ezáltal elérve az erőforrások hatékonyabb felhasználását.
Lényegében, mint a fémfeldolgozó ágazat kritikus eszköze, a tekercsek hosszúságú vonalakra vágnak a fenntarthatóság, az intelligencia és a hatékonyság felé. Tekintettel a folyamatban lévő műszaki fejleményekre és a változó piaci keresletre, a kivágott vonalak jövője számos lehetőséget kínál. A vállalatoknak aktívan meg kell vizsgálniuk és új technológiákat kell alkalmazniuk a bővülő piaci kereslet kielégítésére és pénzügyi előnyeik maximalizálására, ezáltal lépést tartva az időkkel.
A hosszúságú vonalak fontosságának fontossága a modern gyártásban magától értetődő. A termelés hatékonyságának javításától a termékminőség biztosításáig a fejlett technológia és a tekercsek hosszúságú vonalak innovatív kialakítása ösztönzi az egész ipar fejlődését. A jövőben, mivel az intelligencia és a fenntartható fejlődés fogalma mélyen gyökerezik az emberek szívében, a Vágás vonalak továbbra is pótolhatatlan szerepet játszanak a fémfeldolgozás területén. A tekercsvágás kiválasztása és a hosszúságú vonalok kiválasztásakor a vállalkozásoknak teljes mértékben figyelembe kell venniük saját termelési igényeiket és jövőbeli fejlesztési tendenciáikat a hatékonyabb termelés és a jobb minőségű termékek elérése érdekében.
