(I) KalibrálásaNehéz nyomtávú vágás vonalalapvető alkotóelemei

Táplálékhenger pontossága:

Rendszeresen ellenőrizze a henger felületének párhuzamosságát, a hibát ≤0,05 mm/m -en belül kell szabályozni, és használjon egy érzésmérőt a henger felülete és a lemez felülete közötti rés mérésére. Ha a kopás meghaladja a 0,1 mm -t, akkor azt meg kell őrizni vagy ki kell cserélni; Használjon lézer-interferométert a szervo motor kódolójának kalibrálásához, és a takarmányhelyzet pontosságának ≤+0,1 mm-nek kell lennie a nagysebességű vágás során.

Ollós penge kalibrálás:

A felső és az alsó pengék párhuzamosságát 0,02-0,05 mm-en kell fenntartani, amelyet a pengék közötti mérőműszer és a tárcsázási mutató segítségével lehet észlelni: a pengék közötti rést a lemez vastagsága szerint állítják be, például a vékony lemezek közötti rés (≤2 mm) 0,01-0,03 mm, és a rés a táptalajok és a vastagságok között (2-6mm) 0,03-0,08 mm;

A penge vertikális hibája ≤0,03 mm/100 mm. Ha ez meghaladja a toleranciát, akkor a szerszámtartó vertikálisságát a SHIM -nek kell módosítania.

Ii.

Kenősítő rendszer a nehéz mérőeszközökhöz. Vágja le a hosszúságú vonalat: Ellenőrizze a sebességváltó olajszintjét minden héten, ellenőrizze a hullámnyomásrendszer olajhőmérsékletét 40-60 ℃-en, és alkalmazzon egy speciális vágófolyadékot, amelynek viszkozitása 32-46CST minden nap a vezető sínre.

Elektromos rendszer a nehéz méretű méretű géphez: Törölje le a kódolót, a rácsos vonalzót és más érzékelőket alkoholfal minden negyedévben, és cserélje ki a motoros szénkefét, ha az 1/3 -nál nagyobb viselet; Rögzítő alkatrészek: Rendszeresen ellenőrizze újra a T -tA szerszámtartó és az etetési mechanizmus csavarjainak orque, például az M12 csavar nyomatékát 80-100N · m-re kell tartani.

(I) A vágási sebesség és az etetési sebesség illesztése

A különböző anyagok és vastagságú lemezek sebességét ennek megfelelően kell beállítani: hidegen hengerelt acéllemezek (0,5-3 mm) vágási sebesség 30-80 m/perc, etetési sebesség 25-70 m/perc, a hűtőrendszert nagysebességű vágás közben be kell kapcsolni; Rozsdamentes acéllemezek (1-5 mm) 15-40 m/perc vágási sebességet, 10-35 m/perc táplálék-sebességet, és a pengét ónbevonatba kell bevonni; Alumínium ötvözet lemezek (0,8-4 mm) vágási sebességgel 40-100 m/perc, 35-90 m/perc etetési sebesség, permetező folyadék-kenés használata.

(Ii) A penge szöge és a nyomóerő beállítása A penge szöge: A nyírási szöget (a felső és az alsó penge szöget) a lemez jellemzői szerint állítják be, 5-8 "vékony lemezekhez, 8-12" közepes és vastag lemezekhez ", 12-15" a kemény anyagokhoz, mint például a nagy szilárdságú acél; a hátul hátulsó szöget) általában 3-5 ° -ra kell beállítani, és a szöget beállítani kell: a nyomást gyakoroljuk: a nyomást gyakorló erő: lemez, 2-3KN 1 mm-es lemezhez, 2-3KN 3 mm-es lemez 5-7 KN, valósidejű megfigyelés a nyomásérzékelőn keresztül, az elégtelen nyomás könnyen okozhatja a lemez eltorzulást.

(I) A tekercsek/lemezek elfogadási szabványai

Síkság: Acéllemez oldalsó hajlítás ≤1m/m, hullámosság ≤3 mm/2m, a vágás előtt kiegyenlíteni kell:

Keménység eltérése: A lemezek keménységi különbsége ugyanabban a tételben ≤15 órás, véletlenszerű ellenőrzés a Rockwell keménység -tesztelővel, az egyenetlen keménység következetlen pengék kopásához vezet.

(Ii) Üres előkezelés

Felület tisztítása: Távolítsa el az olajfoltokat és az oxid skálát (acetonnal vagy mechanikusan csiszolt módon törölhető), a maradék szennyeződések súlyosbítják a pengék kopását; Tekercs kikapcsolási feszültség: Állítsa be a vastagság szerint, 0,5 mm-es lemezfeszültség 50-80n/mm, 2 mm-es lemez 150-200n/mm, a nem megfelelő feszültség könnyen okozhatja az etetési csúszást.

(I) JOB előtti edzési pontokNehéz nyomtávú vágás vonal

Paraméter-beállítási gyakorlat: Tanulja meg megérteni a különféle anyagok "sebesség-gap-nyomást" megfelelő szabályait, például a 3 mm-es rozsdamentes acél vágásakor a pengés rést 0,05 mm, a 6KN préselő erő; Tanulja meg használni az automatikus szerszámbeállítási rendszereket, például a lézerszerszám -beállítási eszközöket, a szerszám beállításának pontosságát ≤0,02 mm.

Rendellenes megítélési képesség A nehéz mérőeszközökhosszúságú gép: A Heavy Gatering Cut -t a hosszúságon azonnal állítsa le, hogy ellenőrizze a penge szélét, amikor rendellenes zajt hall, például a penge ütközése; Amikor a vágott felületen lévő burr meghaladja a 0,1 mm -t, akkor ítélje meg, hogy a penge kopása vagy a túl nagy rés.

ii.

Start-up előmelegítés: Futtasson üresen 10-15 percig, hogy ugyanazon szervizrendszer hőmérsékleti ingadozása ≤2 ℃ és elérje a hőstabilitást;

Első darab három ellenőrzés: Az első darab vágása után használjon egy 0,02 mm -es pontosságú vernier féknyerőt a méret mérésére, a lapos jelzőt a laposság észlelésére és a burrok vizuális ellenőrzésére.

(i) online észlelési eszközökNehéz nyomtávú vágás vonal

A fotoelektromos érzékelő valós időben figyeli a táplálékhosszot, és automatikusan riaszt, ha az eltérés meghaladja a ± 0,3 mm -t: az infravörös hőmérő figyeli a penge hőmérsékletét, és elindítja a vízhűtést vagy a levegőhűtést kényszerhűtés, amikor az meghaladja a 120 ℃ c.

ii.

Hossz mérete: Engedélyezhető hiba, ha ≤1000 mm ± 0,5 mm, használjon egy vernier féknyerőt, hogy véletlenszerűen ellenőrizze 1 darabot minden 50 darabon; Átlós eltérés: 1000mmx1000 mm -es lemez megengedett eltérés ≤1 mm, használjon egy négyzet alakú vonalzóval ellátott acélszalagot, hogy véletlenszerűen ellenőrizze az egyes tételek 5% -át: Burr magasság: vékony lemez ≤0,05 mm, használjon mikroszkópot (nagyítás 50 -szer) az első és az utolsó darabok ellenőrzéséhez minden egyes eltolódáshoz: Vágó felületi függőleges.

(Iii) Megoldások a leggyakoribb minőségi problémákra, ha a nehéz mérőeszközök hosszúra vágják a vonalat

Méret a toleranciából: Ha az adagolóhenger lecsúszik, állítsa be a feszültséget, vagy cserélje ki a kopott hengert; Ha a szervo motor kódolója meghibásodik, használjon oszcilloszkópot az impulzusjel észlelésére és a sérült alkatrészek cseréjéhez.

A vágófelület burrja meghaladja a standardot: Ha a penge széle sugara> 0,03 mm, akkor azt ≤0,01 mm-re kell őrizni; Hajtsa be a penge rést a standard értékre.

Műhely hőmérséklete és páratartalma: A hőmérsékletet 15-30 ℃-nél szabályozzák, páratartalom ≤60% relatív relatív páratartalom, elkerülhető a lemez rozsdásodása a nedves környezet miatt;

Antiizmikus intézkedések: beton öntése ≥300 mm vastagságú a berendezés alapja számára, távol a rezgési forrásoktól, például lyukasztóprésektől (rezgésgyorsulás ≤0,5 g); Biztonsági reteszelés: A vészhelyzeti leállítás gomb válaszai ≤0,5 másodperc, aNehéz nyomtávú vágásA védelem bekapcsolásakor automatikusan kikapcsolja.