A modern iparban,fém tekercs vágó vonalakkulcsfontosságú berendezések fémtekercsek, különösen szilíciumacél tekercsek vágásához. Miután a fémtekercs-vágógép pontosan felvágta, a szilíciumacél tekercseket magokba rakják. Az alapvető minőségellenőrzés elengedhetetlen az elektromos berendezések teljesítményének biztosításához. Tehát mi a szoros kapcsolat a fémtekercs-hasító vonalak és a mag minősége között? Ez a cikk, a KINGREAL STEEL SLITTER, erre a kérdésre ad választ.
1. Magsorja és minőségellenőrzés
A magsorja mérete kulcsfontosságú mutatója a maghasítás minőségének. A túl nagy sorja rövidzárlatot okozhat, növeli az örvényáram-veszteséget, és súlyosan befolyásolja a köteg méretét és minőségét, ami megnövekedett magveszteséghez vezet. Ezért a dolgozóknak különféle intézkedéseket kell tenniük, hogy minimálisra csökkentsék a sorjaképződést a működés során, vagy eltávolítsák a meglévő sorját.
A hasítási folyamat során afém tekercs vágógép, sorja mindig jelen van egy bizonyos mértékig. Elektromos berendezések, például transzformátorok esetében a megengedett sorjamagasság általában 0,03 mm alá van beállítva. Ezt a szabványt meghaladó sorját dombornyomással kell ellátni. A gyakorlatban a megfelelő szerszámhézag hatékonyan szabályozhatja a sorja méretét. Amikor a lyukasztó és a szerszám élein lévő repedések egyenes vonalat alkotnak, a kapott kivágott munkadarab minimális mérete megegyezik a lyukasztó méretével, míg a maximális méret megegyezik a szerszám méretével, így biztosítva a kiváló munkadarab minőséget.
2. Fémtekercsvágó szerszámgép beépítési és üzemeltetési követelményei
Amikor a szerszámot afém tekercs vágógép, a kezelőnek gondosan be kell állítania, hogy a felső matricák középvonalai átfedjék egymást, elkerülve az excentricitást és a metszéspontot. Ezenkívül a vágóél körüli hézagnak egyenletesnek kell lennie, hogy elkerülje az egyik oldalon a másik előtti érintkezést. A formatervezőknek gondosan kell kiválasztaniuk a formaanyagot, a szerkezetet és a hézagot; míg a gyártóknak szigorúan ellenőrizniük kell az olyan kulcsfontosságú folyamatokat, mint a feldolgozás és a finom csiszolás, hogy biztosítsák a kész forma minőségi szabványainak megfelelőségét.
A fémtekercs hasítósor feldolgozási minősége a sorja mellett a mag egyenességében is megmutatkozik. A nyíróél eltérése a belső feszültség nagyságát tükrözi, amelyet a fémtekercs hasítógép nem tud kiküszöbölni. Ezért az ellenőrzést magán az anyagon belül kell végrehajtani. A hasítási folyamat során a nyíróél eltérése határozza meg az anyag egyenességét.
 |
 |
3. Belső feszültség és anyagi egyenesség
Általában ez az eltérés különböző fokú domborúságot és homorúságot eredményez, és a megengedett görbületi tartomány 1,5 méteren belül nem haladja meg a 0,8 mm-t. Az áramellátás, a levegőellátás, a hidraulikarendszer, az olajhőmérséklet és más tényezők ingadozása miatt zavarok okozhatják a hibákat. Ezért ezekhez az energiarendszerekhez feszültségstabilizáló, nyomáscsökkentő és állandó nyomású eszközöket kell hozzáadni. Ezenkívül különféle árnyékolási intézkedéseket kell végrehajtani az elektronikus rendszerek számára az interferencia elkerülése érdekében.
A fennálló körülmények között a kezelőknek ismerniük kell afém tekercs hasítósorkülönféle vezérlőrendszereket és beállítási módszereket kínál az eltérések azonnali azonosításához és kezeléséhez. Csak így lehet hatékonyan javítani a fémtekercses hasítógép gyártási hatékonyságát és biztosítani a magok minőségét.
4. A fémtekercsvágó gép műszaki paraméterei és működése
A műszaki paraméterek afém tekercs hasítósorközvetlenül befolyásolják a magok gyártási minőségét. Például a vágószerszámok anyaga és élessége, valamint a fémtekercs hasítógép működési sebessége mind fontos tényezők, amelyek befolyásolják a sorját és az egyenességet. A vágószerszám élességének biztosítása érdekében a kezelőknek rendszeresen karban kell tartaniuk és cserélniük kell a vágószerszámokat.
Ezenkívül a fémtekercs hasítósorának működési sebességét az anyag jellemzőinek megfelelően kell beállítani. Különböző vastagságú és keménységű szilíciumacél tekercsek feldolgozásakor a működési sebesség megfelelő beállításával hatékonyan csökkenthető a sorja és javítható a nyírási minőség.
5. Minőségellenőrzés és ellenőrzés
A magok minőségének biztosítása érdekében átfogó minőségellenőrzési rendszert kell kialakítani. Alattfém tekercs vágógépműködése során a nyírt magokat rendszeresen ellenőrizni kell, hogy ellenőrizzék az olyan mutatókat, mint a sorja magassága és egyenessége. Ha bármilyen problémát észlelnek, azonnal módosítani kell a fémtekercs hasítósor paramétereit, vagy át kell képezni a kezelőket annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes tétel megfeleljen a minőségi előírásoknak.
Ezenkívül a gyártási folyamat során különféle minőségi mutatókat kell rögzíteni a későbbi elemzés és javítás érdekében. Az adatok elemzésével azonosíthatók az alapvető minőséget befolyásoló potenciális tényezők, amelyek lehetővé teszik a célzott fejlesztési intézkedések végrehajtását.
6. A fémtekercsvágó gépek jövőbeli fejlesztési irányai
A technológiai fejlődéssel a fémtekercs hasítósor-technológiája is folyamatosan fejlődik. A jövőben intelligens és automatizáltfémtekercses vágógépekfokozatosan iparági trendté válik. Fejlett érzékelők és automatikus vezérlőrendszerek bevezetésével a hasítási folyamat során a különböző paraméterek valós időben nyomon követhetők, lehetővé téve az időben történő beállítást az állandó magminőség biztosítása érdekében. E folyamat során a kezelői készségképzés kulcsfontosságú. A dolgozóknak el kell sajátítaniuk az új fémtekercs-hasítósor működését, és azonnal meg kell tudniuk oldani a hasítási folyamat során felmerülő problémákat.
 |
 |
közötti kapcsolatfémtekercses vágógépekés az alapminőség szorosan összefügg. A fémtekercs hasítósor paramétereinek racionális szabályozásával, a működési eljárások szigorú betartatásával és egy átfogó minőségellenőrzési rendszer kialakításával a mag minősége hatékonyan javítható, csökkentve a sorja és az egyenesség eltéréseit. A jövőben az intelligens technológia folyamatos fejlesztésével a fémtekercses hasítógépek gyártási hatékonysága és minőségellenőrzési szintje tovább javul, ami biztos garanciát jelent az elektromos berendezések teljesítményére.
A KINGREAL STEEL SLITTER reméli, hogy ez a cikk értékes referenciaként szolgál majd a kapcsolódó iparágakban dolgozó szakemberek számára, és elősegíti a fémtekercs-hasítási technológia fejlődését.
