A berendezések pontossága döntő szerepet játszik afémlemez vágva hosszúra.
Ez a cikk belemerül a fémlemez -levágás különböző aspektusaiba, ideértve a mechanikai szerkezet pontosságát, az elektromos vezérlő rendszer pontosságát, a szerszámminőséget és a karbantartást, a lemez anyagkezelését és helymeghatározását, valamint a folyamatparaméterek optimalizálását, teljes mértékben feltárva a fémlemez -levágás titkait.
(1) Mechanikai szerkezet pontossága a fémlemezre vágva
Afémlemezalapja, és az egyes összetevők gyártási pontossága jelentősen befolyásolja teljes teljesítményét.
Például, ha a vezető sínek egyenessége jelentősen eltér a megmunkálás során, akkor a lemez anyagát a szállítás során eltolják, ami pontatlan vágási méretekhez vezet.
Ezenkívül az ólomcsavar pontossága ugyanolyan kritikus, közvetlenül meghatározva az anyag táplálásának pontosságát. A hangmagasság hibái eltéréseket okozhatnak a vágási hosszban, befolyásolva a végtermék minőségét.
Például a nagy pontosságú elektronikus alkatrészekhez szükséges vékony rézfólia esetében a vezető sín egyenes és ólomcsavar pontossági követelményei rendkívül magasak. Bármely enyhe eltérés a rézfólia minősítését eredményezheti, ezáltal befolyásolva az elektronikus alkatrészek teljesítményét.
(2) Elektromos vezérlőrendszer pontossága a fémlemezre vágva
A fémlemez elektromos vezérlőrendszere hosszúságú vonalra szabályozza a berendezés működési paramétereit. Pontossága közvetlenül befolyásolja a szerszám betáplálási sebességét és a vágási helyzetet.
A pontos szervo motorvezérlés nagyon fontos az autóalkatrészek feldolgozása során, különösen a nagy szilárdságú acéllemezek során. Ez garantálja az alkatrészek dimenziós konzisztenciáját és kielégíti az autószerelvény szabványait azáltal, hogy minden nyíróhely hiba nagyon keskeny tartományban marad.
Ezenkívül fontos a vezérlőrendszer válaszsebessége. A gyors és pontos válasz lehetővé teszi a fémlemez időszerű beállítását a gépek hosszúságú működési körülményeihez, elkerülve a késések által okozott minőségi problémákat.
(1) Szerszámanyag kiválasztása fémlemezhez
-BenFémlemez, A szerszám anyag kiválasztásának a feldolgozott lemez jellemzőin kell alapulnia.
A nagysebességű acélszerszámok megfelelőek a szokásos enyhe acéllemezekhez, mivel ezek kiváló vágási teljesítményt és megfizethető árat biztosítanak. A keményebb tányérok, például a rozsdamentes acél és az ötvözött acél működéséhez karbidszerszámokra van szükség.
Nagyszerű keménységük és kopásállóságuk valóban meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és garantálja a csökkentést.
A titánötvözet -lemezek feldolgozása a repülőgépiparban még szigorúbb szerszámanyagot igényel, és szükség van arra, hogy specifikus ultraszeres szerszámanyagok felhasználásával ellenálljanak az ötvözet nagy szilárdságának és szilárdságának.
(2) A szerszám él előkészítése a fémlemezre vágott géphez
A nyírott felület minőségét nagymértékben befolyásolja a szerszám éles és robusztus széle. A finom talajvágó szerszámok smarp és sima szélei segítenek minimalizálni a fémlemezeket és a könnyeket a fémlemez nyírásakor.
Kiváló minőségű vágóeszközök, például az alumíniumlemez feldolgozásakor az építészeti dekorációhoz, garantálják a sima, akár a nyírófelületet, ezáltal csökkentve a nyomon követés és a termék megjelenésének és a termelés hatékonyságának javításának szükségességét.
Ezenkívül a vágószerszám él geometriáját a fémlemez vastagságának és anyagának megfelelően kell beállítani, hogy garantálják a nyíróerő egyenletes eloszlását, és ezáltal megakadályozzák a feszültségkoncentrációt, amely a fémlemez deformációt okozhatja.
(3) Szerszám karbantartása és cseréje fémlemezre vágva
A rendszeres szerszámkarbantartás és gondozás, például a tisztítás és az olajozás, hatékonyan megakadályozhatja a rozsda és a megnövekedett kopást.
A szerszám kopásának megfigyelése és a súlyosan kopott szerszámok azonnali cseréje elengedhetetlen a fémlemez folyamatos és stabil működésének biztosítása érdekében. Általában a szerszámcserét figyelembe kell venni, amikor a élvonalbeli kopás egy bizonyos szintet elér (például 0,2 mm-0,5 mm, a szerszám anyagától és a feldolgozott fémlemeztől függően).
A túlzottan kopott szerszámok folyamatos használata jelentősen csökkentheti a fémlemez nyírási minőségét, ami dimenziós eltérésekhez és megnövekedett burrákhoz vezet.
(1) Táplálkozási rendszer stabilitása a fémlemezhöz hosszabb vonalra vágva
A stabil etetési rendszer elengedhetetlen az egységes és pontos lapok táplálásához afémlemez.
Az adagolóhengerek felületi érdessége és kereksége befolyásolhatja a sima lemez szállítását. A lap áthaladásakor rezeg, ha a takarmányhengerek durva vagy nem elég kerek, így nyíróméret -variációkat okoznak.
Sőt, fontos az adagmotor hajtási nyomaték stabilitása; A nyomaték vezetésének változásai rendellenes betáplálási sebességeket okozhatnak.
Például egy nagyon stabil táplálkozási rendszerre van szükség a horganyzott acéllemezek feldolgozásakor a készülék házak számára, hogy garantálják az állandó nyíróméreteket, és így megőrizzék az összeszerelés pontosságát.
(2) A fémlemez helymeghatározási pontossága a hosszúságra vágott vonalra vágva
A pontos helymeghatározó eszköz biztosítja, hogy a lemez helyesen legyen elhelyezve a nyírás előtt. A helymeghatározó eszköz pontosságát a lap feldolgozási precíziós követelményeinek megfelelően kell beállítani, általában ± 0,1 mm -tól ± 0,5 mm -ig.
A gyakori pozicionálási módszerek közé tartozik a mechanikus helymeghatározás és a fotoelektromos pozicionálás. A mechanikus pozicionálás egyszerűbb szerkezetet kínál, de viszonylag alacsony pontosságot, míg a fotoelektromos pozicionálás nagyobb pontosságot és gyorsabb válaszadási sebességet kínál.
Amikor a precíziós műszerkomponensek feldolgozása a fotóelektromos helymeghatározó eszközöket gyakran használják a pontos helymeghatározás és a termék minőségének javításához.
(1) Nyírósebesség -beállítás a fémlemezre vágott géphez
A nyírási sebességet a lap vastagsága és anyagának megfelelően kell megválasztani. A nyírási sebesség megemelkedhet a vékonyabb lapokhoz a kimeneti hatékonyság növelése érdekében.
A vastagabb vagy keményebb lapok esetében azonban a túl gyors nyírási sebesség meghajolhatja a lemezt, és növeli a szerszám kopását. Például a nyírási sebességet percenként 30-50 stroke-ra lehet beállítani az 1 mm vastagságú szokásos acéllemezek feldolgozásához; Az 5 mm vastagságú nagy szilárdságú acéllemezeknél a nyírási sebességet percenként 10-20 ütésre kell csökkenteni.
(2) Nyíróhosszúság beállítása a fémlemezre vágva a hosszúságra
A nyírási rés a felső és az alsó vágószerszámok közötti távolságra utal. Mérete jelentősen befolyásolja a nyírott felület minőségét és a vágószerszámok élettartamát.
A túl kicsi rés felgyorsítja a szerszám kopását, és még a szerszámokat is károsítja, míg a túl nagy rés burrákat és könnyeket okoz a nyírott felületen.
Általában a nyírási rést a lap vastagságának 5–10% -ára kell állítani (a specifikus érték a lap anyagától függ).
Az alumíniumötvözetek lágysága miatt az alumíniumötvözetek feldolgozásakor kisebb érték használható. A keményebb acél feldolgozásakor azonban nagyobb nyírási rés szükséges.
