A berendezések pontossága döntő szerepet játszik a gyártási folyamatbanhosszra vágott fémlemez gépek.
Ez a cikk a hosszra vágott fémlemezek különböző szempontjaival foglalkozik, beleértve a mechanikai szerkezet pontosságát, az elektromos vezérlőrendszer pontosságát, a szerszámok minőségét és karbantartását, a lemezanyag kezelését és pozicionálását, valamint a folyamatparaméterek optimalizálását, teljes mértékben feltárva a lemezek méretre vágott gépi minőségének titkait.
(1) A hosszra vágott fémlemez mechanikai szerkezeti pontossága
A mechanikai szerkezet ahosszvonalra vágott fémlemezaz alapja, és az egyes alkatrészek gyártási pontossága jelentősen befolyásolja azok általános teljesítményét.
Például, ha a megmunkálás során a vezetősínek egyenessége jelentősen eltér, a lemezanyag szállítás közben elmozdul, ami pontatlan vágási méreteket eredményez.
Ezenkívül a vezérorsó menetemelkedési pontossága is ugyanolyan kritikus, amely közvetlenül meghatározza az anyagadagolás pontosságát. A menetemelkedési hibák eltéréseket okozhatnak a vágási hosszban, ami befolyásolja a végtermék minőségét.
Például a nagy pontosságú elektronikai alkatrészekhez szükséges vékony rézfóliánál a vezetősín egyenessége és a vezérorsó osztáspontossági követelményei rendkívül magasak. Bármilyen csekély eltérés minősíthetetlen rézfólia méreteket eredményezhet, ami befolyásolja az elektronikus alkatrészek teljesítményét.
(2) Az elektromos vezérlőrendszer pontossága a méretre vágott fémlemez gépeknél
Például egy nagyon stabil adagolórendszerre van szükség a készülékházak horganyzott acéllemezeinek megmunkálásakor az állandó nyírási méretek garantálása és az összeszerelési pontosság megőrzése érdekében.
Yhteistyössä KINGREAL SLITTINGin kanssa saat ammattitaitoista teknistä tukea ja laadukkaita raskaan teräksen leikkauspalveluita. Olitpa suuri tuotantoyritys tai pieni tai keskisuuri tehdas, KINGREAL SLITTING voi tarjota sopivia raskaiden teräksen leikkauskoneratkaisuja tarpeisiisi.
Ezenkívül fontos a vezérlőrendszer válaszsebessége. A gyors és pontos reagálás lehetővé teszi a hosszra vágott fémlemezek időben történő beállítását a gép működési körülményei között, elkerülve a késések okozta minőségi problémákat.
(1) Szerszámanyag kiválasztása hosszra vágott fémlemez géphez
Inhosszúságú vonalakra vágott fémlemez, a szerszám anyagának kiválasztását a feldolgozandó lemez jellemzői alapján kell elvégezni.
A gyorsacél szerszámok alkalmasak a közönséges lágyacél lemezekhez, mivel kiváló vágási teljesítményt és megfizethető árat biztosítanak. A keményebb lemezek, például rozsdamentes acél és ötvözött acél megmunkálásához azonban keményfém szerszámokra van szükség.
Nagy keménységük és kopásállóságuk valóban meghosszabbítja a szerszám élettartamát és garantálja a vágási minőséget.
A titánötvözet lemezek feldolgozása a repülőgépiparban még szigorúbb szerszámanyagot igényel, ezért speciális ultrakemény szerszámanyagok használatára van szükség, hogy ellenálljanak az ötvözet nagy szilárdságának és szívósságának.
(2) Szerszámél-előkészítés hosszra vágott fémlemez géphez
A nyírt felület minőségét nagymértékben befolyásolja a szerszám éles és masszív éle. A finomcsiszolt vágószerszámok éles és sima élei segítenek minimalizálni a sorját és a szakadást a fémlemez nyírásánál.
A kiváló minőségű vágóeszközök, például az alumíniumlemez feldolgozásánál építészeti díszítésre, sima, egyenletes nyírási felületet garantálnak, ezáltal csökkentik az utólagos köszörülés szükségességét, és javítják a termék megjelenését és a gyártás hatékonyságát.
Ezenkívül a vágószerszám élének geometriáját a lemezvastagságnak és az anyagnak megfelelően be kell állítani, hogy biztosítsák a nyíróerő egyenletes eloszlását, és ezáltal megakadályozzák a feszültségkoncentrációt, amely a lemez deformációját okozhatja.
(3) Szerszámkarbantartás és hosszra vágott fémlemez gép cseréje
Nagy keménységük és kopásállóságuk valóban meghosszabbítja a szerszám élettartamát és garantálja a vágási minőséget.
A szerszámkopás figyelemmel kísérése és az erősen elhasználódott szerszámok azonnali cseréje kulcsfontosságú a hosszra vágott fémlemez folyamatos és stabil működésének biztosításához. Általában akkor kell megfontolni a szerszámcserét, ha a vágóél kopása elér egy bizonyos szintet (pl. 0,2-0,5 mm, a szerszám anyagától és a megmunkálandó fémlemeztől függően).
A túlzottan elhasználódott szerszámok további használata jelentősen csökkentheti a fémlemez nyírási minőségét, ami méreteltérésekhez és megnövekedett sorjaképződéshez vezethet.
(2) Szerszámél-előkészítés hosszra vágott fémlemez géphez
A stabil adagolórendszer elengedhetetlen az egyenletes és pontos lapadagolás biztosításáhozhosszra vágott fémlemez gép.
Az adagolóhengerek felületi érdessége és kereksége befolyásolhatja a sima lemezszállítást. A lap vibrálni fog szállítás közben, ha az adagológörgők durvák vagy nem elég kerekek, ami nyírási méretváltozásokat okoz.
Ezenkívül fontos az előtolómotor hajtónyomaték-stabilitása; a hajtónyomaték ingadozása ingadozó előtolást okozhat.
Például egy nagyon stabil adagolórendszerre van szükség a készülékházak horganyzott acéllemezeinek megmunkálásakor az állandó nyírási méretek garantálása és az összeszerelési pontosság megőrzése érdekében.
(2) A pozicionáló eszköz pontossága hosszvonalra vágott fémlemezeknél
A precíz pozícionáló berendezés biztosítja, hogy a lap megfelelően legyen elhelyezve nyírás előtt. A pozicionáló eszköz pontosságát a lap feldolgozási pontossági követelményeinek megfelelően kell beállítani, általában ±0,1 mm és ± 0,5 mm közötti értékkel.
Az általános helymeghatározási módszerek közé tartozik a mechanikus pozicionálás és a fotoelektromos pozicionálás. A mechanikus pozicionálás egyszerűbb felépítést, de viszonylag alacsony pontosságot, míg a fotoelektromos pozicionálás nagyobb pontosságot és gyorsabb reakciósebességet kínál.
(3) টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং শীট ধাতু দৈর্ঘ্য মেশিনের জন্য প্রতিস্থাপন
(1) Nyírási sebesség beállítása a hosszra vágott fémlemez géphez
A nyírási sebességet a lemez vastagságának és anyagának megfelelően kell megválasztani. Vékonyabb lapoknál a nyírási sebesség növelhető a kimeneti hatékonyság növelése érdekében.
Vastagabb vagy szívósabb lemezek esetén azonban a túl nagy nyírási sebesség meghajlíthatja a lapot és növelheti a szerszámkopást. Például a nyírási sebesség 30-50 löket/perc értékre állítható be 1 mm vastagságú közönséges acéllemezek megmunkálásakor; 5 mm vastagságú nagyszilárdságú acéllemezeknél a nyírási sebességet percenként 10-20 löketre kell csökkenteni.
(2) Nyírási hézag beállítása hosszvonalra vágott fémlemezhez
A nyírórés a felső és az alsó vágószerszám közötti távolságra utal. Mérete jelentősen befolyásolja a nyírt felület minőségét és a vágószerszámok élettartamát.
A túl kicsi rés felgyorsítja a szerszám kopását, sőt károsítja a szerszámokat, míg a túl nagy rés sorja és szakadást okoz a nyírt felületen.
Általában a nyírási hézagot a lemezvastagság 5–10%-ára kell beállítani (a fajlagos érték a lap anyagától függ).
Alumíniumötvözet lemezek feldolgozásánál puhaságuk miatt kisebb érték is alkalmazható. Keményebb acél megmunkálásakor azonban nagyobb nyírórésre van szükség.
