A modern gyártásban,megnövely nyomtávú vágás hosszúságú vonalak, mivel a fémlemez -feldolgozó gyártósorok alapvető berendezéseit széles körben használják az autógyártásban, az otthoni készülékek gyártásában, az acélszerkezetek építésében és más mezőkben. A nagy fém tekercseket pontos méretű fémlemezekké alakítja a multi-processzus együttműködési művelet révén. A piaci kereslet folyamatos változásaival, különös tekintettel a vastag lemez anyagok feldolgozására irányuló növekvő keresletre, a Kingreal Steel Slitter továbbra is innovációt folytat a nagy teherbírású gépek tervezésében és fejlesztésében, és elkötelezett amellett, hogy az ügyfelek számára hatékonyabb és pontosabb megoldásokat kínáljon.

Több mint 20 éves gazdag tapasztalattal rendelkezik a Kingreal Steel Slitter szoros együttműködési kapcsolatokat létesített számos országgal, például Indonézia, Malajzia, Szingapúr, Oroszország, az Egyesült Államok és Németország. A globális ügyfelekkel, valamint a piackutatással és elemzéssel végzett mélyreható csereprogramok révén mérnökeink úgy találták, hogy sok ügyfélnek egyértelmű követelménye van a tekercsek vastagságára, amelyekkel a hosszúságú vonalakon nagy méretű vágás képes. Ezek a követelmények az ügyfél végfelhasználásától függnek. Egyes ügyfeleknek vékony fém tekercseket kell vágniuk, míg mások sürgősen szükségük van nagy teherbírású gépekre, amelyek képesek kezelni a vastag fém tekercseket. A meglévő nehéz méretű vágás hosszúságú vonalak azonban még mindig számos kihívással néznek szembe a tervezés és a gyártás területén.

A hosszú tervezés, a gyártás és a próbaüzemelés után a Kingreal Steel Slitter nagy teherbírású vágást indított, amely kielégíti az ügyfelek igényeit, jelezve a technológiai innovációt ezen a területen.

Anagy teherbírású gépekamelyeket a piacon termelésbe helyeztek, termelési kapacitása és potenciálja nagyon lenyűgöző, de a gyenge kapcsolatok gyakran megjelennek a fűtési és befejezési folyamatokban. Ezért, amikor egy nehéz méretű vágást terveznek, a Kingreal Steel Slitter mérnököknek gondoskodniuk kell arról, hogy a fűtési és befejező műhelyek kapacitása megfeleljen a nagy teherbírású gépekhez.

A nehéz mérőeszközök hosszúságú vonalának kialakításának meg kell felelnie a következő követelményeknek:

Termelési kapacitás -illesztés: A tervezésnek biztosítania kell, hogy kompatibilis legyen a nagy teherbírású gépek gyártási kapacitásával.

A nyíróerő kiválasztása: A nyírási erőt többletnek kell hagynia, hogy kielégítse a magasabb vastagságú tekercsek leírásának igényeit a jövőben.

A nyírási minőség és a pontosság: Ennek meg kell felelnie a folyamatosan javuló vastag lemezlemez minőségi és az acéllemez -méret pontosságának követelményeinek.

Automatizálás -ellenőrzési követelmények: Az elrendezés, a berendezések kiválasztása és a nagyméretű vágás felépítése szempontjából a hosszúságú vonalra vágva az automatizálás ellenőrzésének követelményeit teljesíteni kell.

Többletgyártási kapacitás: Tartalék többletgyártási kapacitás a termelési kapacitás és a termékkategória jövőbeni bővítéséhez.

Anagy teherbírású gépek,Több tényező befolyásolja az egység nyírási ellenállását, beleértve:

1. fém tulajdonságok

Minél magasabb a fém anyag szilárdsága, annál nagyobb a nyírási ellenállás és annál alacsonyabb a plaszticitás. Ez azt jelenti, hogy minél kisebb a relatív behatolási mélység a nyírás során, annál korábban fordul elő a fém törése. Ezért az egység nyírási ellenállása szorosan kapcsolódik a fém erősségéhez és plaszticitásához.

2. Nyírási hőmérséklet

A magas vagy alacsony nyírási hőmérséklet közvetlenül befolyásolja az egység nyírási ellenállását. Minél magasabb a hőmérséklet, annál kisebb az egység nyírási ellenállása, és a megfelelő relatív behatolási mélység a nyírás során nagyobb. Ez nagy jelentőséggel bír a hosszú méretű vonalak megtervezésében és működésében.

3. deformációs mélység

A forró nyírás során az egység nyírási ellenállása növekszik a deformációs sebesség növekedésével. Hideg nyírás esetén a nyírási sebesség hatása az egység nyírási ellenállására viszonylag kicsi, és általában figyelmen kívül hagyható.

4. Nyíró penge oldalsó clearance

A nyírási penge oldalsó clearance mérete befolyásolja a feszültség állapotát a nyírás során. Amikor az oldalsó clearance fokozatosan növekszik, a feszültségfeltétel a tömörítés → nyírás → hajlítás alapján történik. A nyírópenge oldalsó távolságának ésszerű kiválasztása és fenntartása elengedhetetlen a nagy teherbírású gépek helyes használatához. A kísérletek azt mutatják, hogy amint a nyírópenge relatív oldalsó clearance növekszik, az egységnyírási ellenállás csökken, és a megfelelő relatív behatolási mélység a törésnél növekszik.

AheVy mérőeszköz hosszúságú vonal,A hűtőágy hűtése szintén fontos kapcsolat. Miután a forró egyenesítő acéllemezt a forró acéllemez jelölőkészüléke jelöli, belép a sétáló gerenda hűtőágyába. Ebben az időben az acéllemez hőmérséklete általában 600-700 ℃ körül van, és az extra vastag lemez hőmérséklete elérheti a 850 ℃ felett.

A hűtőágyban az 5-150 mm vastagságú acéllemezek logisztikája a következő áramlási irányba oszlik:

Extra vastag lemezhűtőágy: Az 50 mm -nél nagyobb vastagságú acéllemezek lépnek be a 3. számú hűtőágyba a hűtéshez, majd az extra vastag lemezfeldolgozási területre küldjük, méretre vágják egy lángvágó géppel, és végül tárolják.

Rendes hűtőágy: Acéllemezek, amelyek vastagsága kevesebb, mint 50 mm, írja be az 1. és a 2. számú hűtőágyat a hűtéshez. A két hűtőágy különböző konfigurációi miatt a hűtőágyak felhasználási sebességének javítása érdekében a vastagabb acéllemezeket a lehető legnagyobb mértékben lehűteni kell, hogy a lehető legnagyobb mértékben lehűtsék.

A hűtőágyon az acéllemezeket darabonként ürítik, általában 1 sor vagy több sor (akár 4 sor) formájában. A hűtőágy oldalsó távolsága általában 100-300 mm; Az extra vastag lemez hűtőágyához az acéllemezek kisülési távolságát fokozatosan meg kell növelni a vastagság növekedésével, hogy az egység terhelésének súlyát a hűtőágy által megengedett határon belül szabályozzák.