A hosszra vágott zsinór hurkolása alapvetően megoldja az előtolási és a nyírási sebességek közötti eltérés problémáját. A KINGREAL STEEL SLITTER a méretre vágott zsinórok tapasztalt gyártója és szállítója. Üdvözöljük, látogassa meg kínai gyárunkat, hogy megtekinthesse a gépeket akár online, akár személyesen!

Videó a vágott vonal hurkolásáról

Bevezetés a hurkolt vágott hosszra vonalba

A hurkolt vágási vonalat nagy formátumú fémtekercsek automatizált feldolgozására tervezték, integrálva az olyan magfolyamatokat, mint a letekercselés, szintezés és nyírás, hogy a nyersanyagtekercsektől a testreszabott fémlemezekig egyablakos gyártás érhető el. A hurokhíddal ellátott nyírósor alapvetően megoldja az előtolás és a nyírás közötti sebességkülönbség problémát. A precíz sebességpufferelés és a szinkronizálás vezérlése révén a hurkolt hosszra vágott gép hosszrögzítési művelete stabilabb, a nyírási folyamat pedig simább, teljesen kiküszöböli a hagyományos vágási vonalak sebességi eltéréséből adódó fájdalompontjait, például a gyártási megszakításokat és az elégtelen pontosságot. Ezért a hurkolt vágási gép jelentősen javítja a hurkolt vágási vonal általános gyártási hatékonyságát, és hatékonyan csökkenti a gyártás során keletkező állásidő-veszteségeket.

A vágási hosszra hurkolt vonal paraméterei

Nyersanyagok: horganyzott lemez; Hidegen hengerelt lemez; szénacél

Lapvastagság: 0,3-4,0 mm

Lapszélesség: 500-2000mm

Sebesség: 0-60 m/perc

Tervezési szempontok a vágott vonal hurkolásához

A hurkos vágógép tudományos szerkezeti tervezésen keresztül valósítja meg a sebesség-szinkronizálást és a pufferelést az adagolási és nyírási szakaszok között, ami szilárd garanciát nyújt a hurkolt vágási vonal hatékony működésére, mindig a nyírási pontosság biztosítására és a folyamatos termelés elérésére összpontosítva. Az asztal kialakítását tekintve a hurkos vágógép függőleges emelési módszert alkalmaz, átmeneti felületű gumi kerékszerkezettel kombinálva, amely nemcsak sima anyagszállítást és pufferolást biztosít, hanem hatékonyan elkerüli a szalag felülete és az asztal felülete közötti közvetlen súrlódást is, kiküszöbölve az olyan problémákat, mint a karcolások és kopások a lap felületén a forrásból, valamint a feldolgozási felület magas fokú sima felületének biztosítása.

Az adagolás és a nyírás közötti precíz szinkronizálás érdekében a hurkolt hosszra vágott vonal három pár nagy pontosságú fotoelektromos érzékelővel van felszerelve, amelyek valós időben figyelik az acélszalag helyzetét a hurokgödörben. A hurokhíd emelési magasságának automatikus beállításával elegendő anyag marad a gödörben. Amikor a hurkolt hosszra vágó gép nyírási sebessége megnő, a hurokhíd gyorsan el tudja engedni a tárolt anyagot, megakadályozva, hogy a hurkolt vágási vonal leálljon az elégtelen anyagellátás miatt. Ha az adagolási sebesség túl gyors, a hurokhíd azonnal tárolhatja a felesleges anyagot, hogy megakadályozza az anyag felhalmozódását és eltérését, biztosítva, hogy a hosszra vágott gép minden folyamata zökkenőmentesen összekapcsolható legyen. Röviden, a hurkolt vágási vonal kialakítása a precíz sebességpuffereléssel és helyzetszabályozással feloldja a sebességkonfliktusokat a hurkolt vágási vonal különböző szakaszai között, pontosabbá téve a hurkolt vágott zsinór hosszbeállítását, és stabilabbá teszi a nyírást, alapvetően javítva a vágógép általános működési hatékonyságát és termékminőségét.

● A hurkolt kulcspontja Vágott vonalvezetés 1) A hurokmélység Minél nagyobb a hurokmélység, annál több anyag tárolható a gödörben, és annál nagyobb a hurkolt vágógép nyírósebessége, amivel adaptálható. A tényleges gyártás során a hurkolt vágási vonal rugalmasan beállíthatja a hurkolási mélységet a különböző specifikációjú fémszalagokhoz. Ez biztosítja a folyamatos anyagellátást a nagy sebességű nyírás során, megelőzve az elégtelen tárolás miatti leállást. Az alacsony sebességű nyírás során felmerülő anyagpufferelési igényeket is kielégíti, lehetővé téve a rugalmas gyártást és a különböző tételméretekhez és specifikációkhoz való alkalmazkodást. 2) Karcmentes kialakítás A hurokhíd magas polimer tartalmú kopásálló béléssel van bélelve. Ez a bélés puha, de kopásálló, hatékonyan csökkenti a súrlódást a szalag és az asztal felülete között. Ezzel egyidejűleg az átmeneti szakasz gumibevonatú vezetőgörgős kialakítást alkalmaz. A vezetőgörgő felülete kiváló minőségű poliuretán anyaggal van bevonva, biztosítva az anyag zökkenőmentes szállítását és megakadályozva a kemény érintkezést a vezetőgörgő és a szalag felülete között. Ez alapvetően kiküszöböli a felületi karcolásokat, biztosítva, hogy a hurkolt vágógéppel feldolgozott lapok kiváló felületi minőséget őrizzenek meg. 3) Pozícióérzékelés A hurkolt hosszra vágott vonal nagy pontosságú érzékelőkkel van felszerelve (három pár fotoelektromos érzékelővel együtt), amelyek valós időben figyelik a hurokmagasság változásait. Az észlelési adatok szinkronban kerülnek továbbításra a hurkolt vágógép központi vezérlőrendszerébe, így automatikus fordulatszám-illesztés érhető el a felfelé irányuló és utáni berendezések között, zárt hurkú vezérlést alkotva. Amikor a hurkolt vágási zsinór nyírási sebessége megváltozik, az érzékelők gyorsan észlelik a hurokmagasság ingadozásait, és a rendszer automatikusan beállítja az adagolási sebességet, hogy az adagolási és nyírási sebességek szinkronban maradjanak, elkerülve az olyan problémákat, mint az anyagfelhalmozódás, a nyújtás vagy az elégtelen utánpótlás, így a hurkolt gép gördülékenyebben és gördülékenyebben működik.

A vágási méretre hurkolt gép előnyei

1) Nagy sebességű működés

A hurkolt vágási zsinór stabil, nagy sebességű működést tud elérni 60 m/perc sebességgel. A hurokhíd pufferbeállító funkciójával kombinálva a hurkolt hosszra vágott gép nem igényel gyakori megállást a sebesség beállításához, így folyamatos nagy sebességű nyírás érhető el. Ugyanakkor a hurkos vágási vonal csökkenti a kézi műveletet a folyamat során. A kezelőknek csak a releváns paramétereket kell előre beállítaniuk a vezérlőpulton, mint például a nyírási hossz, vastagság és sebesség. A hurkos vágott gép üzemeltetése során fő feladatuk a berendezés üzemállapotának figyelemmel kísérése és a vészhelyzetek azonnali kezelése.

2) Nagy nyírási pontosság

A hurkos szabásvonal Servo NC méretezőgéppel van felszerelve, amely pontosan tudja mérni a vágandó fémlemez hosszát. Szervomotoros hajtással kombinálva gyors és precíz vágást ér el. Különböző vastagságú fémlemezek esetén a kezelők gyorsan beállíthatják a nyírólap hézagát az ember-gép interfészen keresztül, így kényelmes és hatékony a kezelés. A hurkolt hosszra vágott gép négy cserélhető pengével is rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a váltakozó pengehasználatot, jelentősen meghosszabbítva az ollók élettartamát és csökkentve a szerszámcsere költségeit, maximalizálva a gazdasági előnyöket. Ezenkívül a hurkos vágási vonal alulról felfelé irányuló vágási módszert alkalmaz, amely biztosítja, hogy a vágás során keletkező sorja felfelé nézzen, hatékonyan megakadályozza, hogy a sorja megkarcolja a szállítószalagot, és védi a hurkolt hosszra vágott gép szállítószalagját. Figyelemre méltó, hogy a felső és alsó nyírási hézag egy AC 0,75 kW-os szervomotoron keresztül van beállítva, és résmemória funkcióval rendelkezik, amely lehetővé teszi a különböző fémlemezek hézagparamétereinek tárolását a rendszerben hasonló lemezek utólagos feldolgozásához, ismételt beállítás nélkül.

3) Teljesen automatikus működés

A hurkos vágási zsinór integrálja a letekercselést, szintezést, NC hosszbeállítást, hidraulikus nagysebességű nyírást és anyaggyűjtő mechanizmusokat. Kiegészül anyagszállító, pufferoló, irányító, szállító és kirakodó eszközökkel, teljes automatizált gyártósort alkotva. A folyamatok közötti kapcsolatba nincs szükség manuális beavatkozásra, valóban teljesen automatizált működés érhető el. A hurkos vágott gép PLC központi vezérlést használ, és jól ismert márkájú elektromos vezérlőrendszerekkel van felszerelve, mint például a Yaskawa, biztosítva a stabil és megbízható működést. A gyártási igényeknek megfelelően automatikusan befejezi a teljes folyamatot a nyersanyag letekercselésétől és szintezéséig a hosszbeállításig, a nyírásig és az anyaggyűjtésig.

Több testreszabott vágott vonal

Hosszúságra vágott zsinór kettős szintezőgéppel	Hosszúságra vágott zsinór kettős targoncával	Lamináló berendezéssel ellátott méretre vágott vonal

A KINGREAL STEEL SLITTER átfogó vágott vonalgyártási megoldásokat kínál indiai, indonéz, orosz, brazil és más országok ügyfelei számára. Árajánlatért forduljon a KINGREAL STEEL SLITTER-hez!