Videó kijelző:

A nagy pontosságú hosszra vágott gyártósor leírása

A nagy pontosságú méretre vágott gyártósor egyfajta automatizált berendezés a fémlemez-feldolgozáshoz, amely letekerheti, kiegyenlíti és hosszra vágja a fémtekercset a kívánt hosszúságú és szélességű lapos lemezanyagra.

A KINGREAL acél tekercs hosszra vágott gyártósora általában olyan alkatrészeket tartalmaz, mint a letekercselő, egyengető, hosszra vágott olló (repülő olló), szállítószalag és rakodó. Széles körben használják olyan iparágakban, mint a rozsdamentes acéltermékek, elektromos készülékek, járművek és gépek gyártása stb. Különösen alkalmas hidegen és melegen hengerelt szénacél, szilíciumacél, bádoglemez, rozsdamentes acél és különféle fémek feldolgozására. tekercsek felületbevonás után.

E sorok előnyei közé tartozik a magas fokú automatizálás, a megnövekedett termelékenység, az anyagmegtakarítás, valamint a rendkívül pontos méretre vágott lapok előállításának képessége. Például egyes nagy pontosságú fém vágási vonalak akár ±0,1 μm-es nyírási pontosságot is képesek elérni, ami megfelel a magas gyártási szabványoknak.

A KINGREAL több mint 20 éve foglalkozik tekercsfeldolgozó berendezésekkel, saját műszaki részleggel és gyártóműhellyel rendelkezik a gépek és berendezések minőségének biztosítása érdekében. CTL-vonalainkat már eladtuk Oroszországnak, Törökországnak, Szaúd-Arábiának és Görögországnak, és képesek vagyunk a tervezést a megrendelő igényei szerint testre szabni.

A tekercs hosszra vágásának munkafolyamata:

Anyagfeltöltés → Hidraulikus letekercselő adagolóanyag → Csípőgörgők a 6 rétegű precíziós szintezőgépbe való belépéshez → Short Looper Station → Oldalvezető mechanizmus → Hosszra adagolás → Légynyíró gép → Szállítószalagos szállítóeszköz → Termékek egymásra rakása

Műszaki specifikáció:

A méretre vágott fém gyártósor előnyei:

1. Magas fokú automatizálás: az egész gyártósor fejlett vezérlőrendszert alkalmaz a magasan automatizált gyártási folyamat megvalósításához, amely csökkenti a kézi működést, és javítja a gyártás hatékonyságát és biztonságát.

2. Növelt gyártási hatékonyság: A megnövekedett automatizálásnak köszönhetően jelentősen javult a gyártósor munkasebessége és folyamatos gyártási kapacitása, mely nagy számú megrendelés gyors kezelésére képes, a gyártási sebesség pedig elérheti a 80M/Min.

3. Nagy pontosság: A precíz mérő- és vezérlőberendezések segítségével a vonal biztosítja a nyírt lemezek méretpontosságát, megfelelve a magas gyártási szabványoknak.

4. Kiváló lemezminőség: a gyártósoron lévő szintező és nyíró mechanizmus biztosítja, hogy a lap lapos és hegmentes legyen, javítva a késztermék minőségét, és a 6 súlyú hengeres kiegyenlítő kialakítása javítja a tekercs minőségét szintezés.

Hogyan biztosítható a méretre vágott vonal minősége?

▷ Precíziós gyártás: Fejlett gyártási technikákat és berendezéseket használnak az egyes alkatrészek pontosságának és konzisztenciájának biztosítására.

▷ Szigorú tesztelés: Szigorú tesztelés történik, mielőtt a berendezés elhagyja a gyárat, beleértve a teljesítménytesztet, a tartóssági vizsgálatot és a biztonsági tesztelést.

▷ Minőségellenőrzési rendszer: A teljes gyártási folyamat nyomon követésére átfogó minőségellenőrzési rendszert vezettek be, hogy minden lépés megfeleljen a minőségi előírásoknak. ▷

A KINGREAL modern központosított vezérlő- és felügyeleti rendszereket, valamint hosszra vágott sorokat kínál majd különféle rakodósorokhoz és ollókhoz, amelyek mindegyike hozzájárul a termelékenység és a termékminőség növeléséhez.

Gyárunk:

A KINGREAL saját gyárral rendelkezik, beleértve a feldolgozó műhelyt, a CNC megmunkáló műhelyt, az összeszerelő műhelyt és a végső gyártóműhelyt, amely Foshanban található, Guangzhou közelében.

(KINGREAL üdvözli az összes ügyfelet, hogy látogassa meg gyárunkat)

Helyi értékesítés utáni szolgáltatás

A KINGREAL speciális értékesítés utáni csapattal rendelkezik, amely értékesítés utáni telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújthat az ügyfeleknek. És irányítja az ügyfél gyári dolgozóit a művelet megkezdéséhez, hogy a berendezés megfelelően működjön.