A fémlemez vágógépegy speciális fémtekercs-feldolgozó berendezés, amely fémcsíkot vesz bemenetként, letekercseléssel, hasítással és visszatekerccsel dolgozza fel, végül pedig a kívánt szélességű keskeny csíkokra vágja, amelyeket aztán tekercsekké tekercselnek fel a következő folyamatban való felhasználásra. A fémlemez vágósorokat széles körben használják ónlemez, horganyzott, szilíciumacél, hidegen hengerelt acél, rozsdamentes acél, alumínium és acél tekercseinek feldolgozásához. Az olyan iparágakban, mint a transzformátorok, motorok, elektronikai alkatrészek és háztartási gépek, a fémlemez hasítógépek kulcsfontosságú láncszemei a hatékony, precíz és alacsony költségű gyártás megvalósításának. A fémlemez vágósorok működési elvének szisztematikus megértése lehetővé teszi a tudományosabb berendezések kiválasztását, a folyamatok optimalizálását, valamint a gyártósor stabilitásának és anyagfelhasználásának javítását.
-Tekercselési és adagolási szakasz: A nyersanyagok belépnek afémlemez vágósortekercs formában. Először is, a decoiler nyújtja és szabályozza a feszültséget, biztosítva a tekercs egyenletes feltekercselését, és megakadályozza a hullámzást, a kihagyott tekercseket vagy a rossz tekercselés okozta excentricitást. Az adagoló és pozicionáló rendszer ezután a letekercselt csíkot a következő folyamatba táplálja. A lemezhasító gép adagolómechanizmusa jellemzően feszültségszabályozási képességekkel rendelkezik, amelyek stabil sebességet és feszültséget biztosítanak az anyagnak, amikor belép a következő folyamatba, megelőzve a feszültségingadozások okozta vastagság- és szélességeltéréseket.
- Hasítási szakasz: Ez a fémlemez hasítósorának legdöntőbb szakasza, és kulcsfontosságú a kimenet szélességének és konzisztenciájának meghatározásához. A szeletelő hosszirányban nagy tekercs szalaganyagot vág több keskeny csíkra a vágókészlet illeszkedési szögeinek, a vágópálya szerkezetének és a hasítási szélesség paramétereinek beállításával. A vágógépeknek nagy keménységgel, jó kopásállósággal és erős vágóerővel kell rendelkezniük a nyírási folyamat során, hogy a keskeny szalagok élei tiszta, sorjamentesek legyenek, és a szélességi tűrés megfeleljen a folyamat követelményeinek. A fémlemez vágósor vágóelrendezése általában úgy van optimalizálva, hogy több keskeny szalag egyidejű vágásának hatékony működését érje el. A forgácsolási folyamat kulcsa a radiális és axiális erők egyensúlyában is rejlik. A fémlemez vágógép precíz szervo- vagy szervovezérlő rendszert használ a fokozatmentes vagy részekre osztott fordulatszám-beállítás eléréséhez, biztosítva, hogy a különböző szélességű keskeny csíkok egyenletes nyíróhatást érjenek el ugyanazon az anyagtekercsen.
- Szállítási és feszítésszabályozási szakasz: A hasítás után a keskeny csíkok egy szállítószalagon keresztül jutnak a visszahúzóhoz. A folyamat során a keskeny csíkok feszességét tovább szabályozzák, hogy megakadályozzák a ráncosodást, a nyúló deformációt vagy az élhibákat a visszatekercselés során. A precíz előtolás és az egyenletes feszültségeloszlás kulcsfontosságú a keskeny szalagok elcsúszásának, eltolódásának vagy egyenetlen igénybevételének megakadályozásához. A fémlemez hasítósor feszültségszabályozó rendszere gyakran érzékelőkkel, szervohajtásokkal és visszacsatoló hurkokkal együtt működik a zárt hurkú szabályozás érdekében.
- Visszatekercselési szakasz: A visszacsavaró feladata a hasított keskeny csíkok tekercsekké történő visszatekerése. Az újratekercselési folyamat során nemcsak a tekercs átmérőjének és szélességének konzisztenciáját kell figyelembe venni, hanem a keskeny szalagok stabilitását, feszességét és rétegközi síkságát is. Magas termelési körülmények között a lemezhasító gép visszatekercselő rendszere jellemzően önzáró/lazulásgátló kialakítással rendelkezik, amely biztosítja, hogy a keskeny csíkok ne lazuljanak meg vagy ne csússzanak el a tekercselés során, ezáltal javítva a következő folyamat stabilitását és az azt követő feldolgozás hozamát.
- Könnyen kezelhető: Afémlemez vágógépautomatizálható olyan gyártási paraméterek beállításával, mint a vágási szélesség, a keskeny csíkok száma és a futási sebesség a kezelőpanelen keresztül, ami jelentősen csökkenti a munkaerőköltséget. Ha adagolókocsival van felszerelve, akkor automatikusan képes nagy tekercseket adagolni a decoilerbe, tovább növelve a lemezhasító sor automatizálási szintjét.
-Kiváló hasítási minőség: A fémlemez vágógép átfogó kialakítása a szerszám anyaga, a szerszám geometriája, a feszültségszabályozás, valamint a hűtés és kenés tekintetében biztosítja a keskeny csíkok tiszta, sorjamentes éleit, a stabil szélességtűrést és a nagy ismételhetőséget. A kiváló hasítási minőség kulcsfontosságú versenyelőnyt jelent a fémlemez hasítósorok számára olyan területeken, ahol szigorú élminőségi követelmények vannak, például transzformátorok és motorok esetében.
-Magas anyagfelhasználás: A szerszámelrendezés, a vágási út és az élkezelés optimalizálásával a lemezhasító gép minimálisra csökkenti az élveszteséget, csökkenti az utómunkálatok és a másodlagos feldolgozás költségeit. Különböző fémanyagok esetén az élsorja és a hasítás minősége közvetlenül befolyásolja a későbbi vágási folyamatokat; ezért különösen fontos a lemezhasító sor teljesítménye az anyagfelhasználás szempontjából.
-Nagyon alkalmazkodó képesség: A modern lemezvágó gépek sokféle anyagot (például bádoglemezt, horganyzott, szilíciumacélt, alumíniumot stb.) képesek kezelni, és a paraméterek beállításával alkalmazkodni tudnak a különböző vastagságú és szélességű tekercsekhez. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a fémlemez vágósorok számára, hogy különböző anyagok kis- vagy nagyszériás gyártását végezzék.
-Az anyag jellemzői és vastagsági tartománya: Az elsődleges szempont a feldolgozandó tekercs anyaga, vastagsága és szélessége. A különböző anyagok keménysége, szívóssága, hőállósága és felületi minősége közvetlenül befolyásolja a kiválasztástfémlemez vágósora penge anyaga, a hűtőrendszer és a feszültségszabályozási stratégia. Győződjön meg arról, hogy a fémlemez vágógép képes lefedni a szükséges vastagsági és szélességi tartományt, hogy elkerülje a berendezések összeférhetetlensége miatti gyakori beállításokat vagy frissítéseket.
- Hasítási szélesség pontossága és stabilitása: Értékelni kell a lemezhasító vonal megismételhetőségét és tűrésszabályozási képességeit a beállított szélességnél. A nagy pontosságú hasítási szélesség jelentős hatással van az olyan további folyamatokra, mint a nyújtás, sajtolás és hegesztés.
-Automatizálási szint: A modern lemezhasító gépek jellemzően intelligens vezérléssel, önellenőrzéssel és távkarbantartási lehetőségekkel rendelkeznek. Mérje fel a gyártó műszaki támogatásának, alkatrészellátásának és képzési szolgáltatásainak hatását a hosszú távú működési költségekre.
- Szerkezeti tartósság és biztonság: A fémlemez vágósorok nagy intenzitású hasítást és nagy sebességű műveletet foglalnak magukban, és figyelmet igényelnek a görgők, marók és erőátviteli rendszerek kopásállóságára, a rezgésszabályozásra, a zajszintekre és az üzembiztonsági tervezésre.
