Fémvágó gépekszéles körben használják a fémfeldolgozó iparban, elsősorban nagy tekercs fémanyag több keskeny csíkra vágására. A tényleges működés során azonban a fémhasító sorok különféle rendellenességeket tapasztalhatnak, amelyek a feldolgozási hatékonyság csökkenéséhez vagy anyagveszteséghez vezethetnek. A KINGREAL STEEL SLITTER ezen cikke a fémhasító gépekkel kapcsolatos számos gyakori működési problémával foglalkozik, és megfelelő megoldásokat kínál a felhasználóknak a fémhasító vonalak jobb kihasználásához.

1. Acéltekercs alakú problémák

1.1 A tekercs összeomlása

Felvágás után, amikor az acéltekercset eltávolítják a tekercsről, az gyakran összeesik és ovális alakúvá válik. Ennek a jelenségnek a fő oka az elégtelen feszültség a tekercselési folyamat során, vagy az acélszalag felületén lévő rozsdamegelőző olaj, amely megakadályozza a rétegek közötti megfelelő súrlódást. A probléma megoldására a következő intézkedéseket lehet tenni:

1.1.1 Győződjön meg arról, hogy a tekercselés során megfelelő feszültséget alkalmaznak a tekercs deformációjának elkerülése érdekében.

1.1.2 Rendszeresen ellenőrizze az acélszalag felületét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy tiszta és olajmentes, így biztosítva a jó súrlódást a rétegek között.

1.2 Egyenetlen acéltekercs élek

Az acéltekercsek egyenetlen éleit főként a következő tényezők okozzák:

1.2.1 Rossz feszültség: A tekercselés elején gyenge feszültség és a tekercs végén erős feszültség egyenetlen tekercselést eredményez. Ennek elkerülése érdekében a tekercselés elején növelni kell a feszültséget, a végén pedig csökkenteni kell.

1.2.2 Egyenetlen feszültségeloszlás: Ha az acélszalagot nem vágják egyenesen az elülső élnél, vagy a bilincsek beleharapnak az acélszalag elülső élébe vágás közben, az egyenetlen feszültségeloszláshoz vezet. Használat előtt győződjön meg arról, hogy a hasítószalag szorosan rögzítve van az orsó felületéhez, hogy biztosítsa az egyenletes feszességet.

1.2.3 Lengés a hurokgödörben: Ha az acélszalag egyik oldalról a másikra oszcillál a hurokgödörben, és a kis vezetőgörgők nincsenek megfelelően rögzítve, az a feszítőlemez szögének megváltozását okozhatja, ami egyenetlen tekercselést eredményezhet. Az oszcilláció csökkentése érdekében a hurokgödör után szőnyeg vagy filc használható, hogy érintkezzen az acélszalag felületével, és rögzíteni kell a kis vezetőgörgőket.

1.2.4 Sorjaképződés: Keskeny acélszalagoknál a vágás során mindkét oldalon nagy sorja vagy egyenetlen sorja egyenetlen tekercselést okozhat. Javasoljuk, hogy az acélszalagot úgy fordítsa meg, hogy a sorja felfelé nézzen a hurokgödörben, hogy a sorja lefelé nézzen, ezzel hatékonyan megelőzve ezt a problémát.

2. Deformációs problémák

A hasítás után az acélszalag deformálódhat, például oldalirányú meghajlást mutathat. Az okok meglehetősen összetettek:

2.1 Egyenetlen nyírórés:

Az afém vágógép, pontatlan referenciapontok a vágótengely vállán, a vágótengely csapágyának túlzott axiális hézaga, vagy a távtartóban vagy vastagságában fellépő hibák mind egyenetlen nyírási hézagokhoz vezethetnek, ami deformációt eredményezhet. A fémhasító vonal rendszeres ellenőrzése és kalibrálása, hogy biztosítsa a normál működését, hatékonyan megelőzheti ezt a helyzetet.

2.2 Anyagvastagság változás:

A széles anyag középső és széle közötti vastagságkülönbség gyakori probléma, különösen a hengerelt anyagoknál. A fémhasító vonal pontosságának és beállítási technikáinak különbségei miatt a különböző gyártók anyagainak vastagsága is eltérő. Javasoljuk, hogy a feldolgozás előtt végezzen vastagsági vizsgálatot, és állítsa be a tényleges vastagságkülönbségnek megfelelően.

2.3 Alapanyag hajlítás:

A hengerlés során az alapanyagban keletkező belső feszültséget potenciális maradó feszültségnek nevezzük. A feszültségegyensúly hosszirányú hasítás utáni elvesztése acélszalag elhajlásához vezethet. Ezért fontos megoldás a jó minőségű alapanyagok kiválasztása és a hengerlési folyamat optimalizálása.

2.4 Egyenetlen sorja vagy élek:

Ha a tekercselés során nagyobb a lemezvastagság azon az oldalon, ahol nagyobb sorja van, az nagyobb tekercsátmérőhöz vezet, és trombita alakú hajlítást hoz létre. Ennek megoldására megfelelő vastagságú papírt helyezhetünk a másik oldalra, vagy alkalmazhatunk egy hasítási eljárást.

2.5 A csík hullámos szélei:

A tekercselési folyamat során a sorja megnövekedett vastagsághoz vezethet az acélszalag szélén, ami az él megnyúlásához vezethet. A fémhasítógép működése során a vízszintes hézagot növelni kell az oldalirányú nyomás csökkentése érdekében. Ezen túlmenően a vágandó anyagnak megfelelő pengék használata és a pengekopás csökkentése is segít megoldani ezt a problémát.

3. Keresztirányú ráncok az acélszalagon

3.1 Elkapták a pengék

Keskeny acélszalag hasításakor, ha az ujj alakú nyomólap nem tölti ki teljesen a két külső penge közötti rést, az acélszalagot a két külső penge elkaphatja, ami gyűrődéseket eredményezhet. A probléma megelőzésének hatékony stratégiája a külső lapátok közötti rést egy lapos nyomólappal kitölteni, és gondoskodni arról, hogy a pengékre rendszeresen kerozin kerüljön a súrlódás csökkentése érdekében.

3.2 Gyűrődés a tekercsdob pofáinál

Fémhasító gépeken, ha az acélszalag az első tekercselés során nem illeszkedik szorosan a tekercsdobhoz, a következő tekercselés során gyűrődések léphetnek fel. Ennek elkerülése érdekében a tekercsdob pofáját rendszeresen ellenőrizni kell, és gondoskodni kell arról, hogy az acélszalag biztonságosan és szorosan rögzítve legyen a dobhoz a tekercselés elején.

4. Pengejel-problémák

4.1 Nyomólemezek által okozott pengenyomok

Ha a nyomólap magassága nem egyezik a vezetőlemezzel, az túlzott nyomást okozhat az acélszalagon, ami pengenyomokat eredményezhet. Ezért a nyomólap magasságát rendszeresen ellenőrizni kell és be kell állítani, hogy az összhangban legyen a vezetőlemez magasságával.

4.2 A pengenyomólemez vibrációja

A pengenyomólemez fel-le vibrációja pengenyomokat is okozhat. Ezek a pengenyomok általában időszakosak, és a fő okok közé tartozik az orsó meghajlása, a túlzott hézag a penge és az orsó között, valamint a fémtörmelék szintereződése a penge másik oldalán. Az orsó állapotának ellenőrzése és a kések tisztán tartása hatékonyan csökkentheti a pengenyomok előfordulását.

Fém vágóvonalakA mindennapi használat során elkerülhetetlenül különféle problémákkal találkozhatunk, de sok probléma elkerülhető vagy mérsékelhető aprólékos ellenőrzéssel és karbantartással. A fémhasító gépekkel kapcsolatos gyakori problémák és megoldásaik megértése és elsajátítása segíthet a felhasználóknak a gyártási folyamatok optimalizálásában és a munka hatékonyságának javításában. A KINGREAL STEEL SLITTER reméli, hogy a fenti javaslatok értékes referenciaként szolgálnak az Ön fémhasító vonalának használatához, és biztosítják annak folyamatos és hatékony működését. Ha kérdése van, forduljon bizalommal a KINGREAL STEEL SLITTER-hez!