Acél tekercs vágó vonalakhajtson végre olyan műveleteket, mint a széles anyagtekercsek letekercselése, felvágása és visszatekercselése, hogy keskeny csíkokat állítson elő nagy pontossággal és sorjamentesen. Az acéltekercs hasítógép működése során azonban előfordulhatnak kóros jelenségek, beleértve a rendellenes tekercsformát és a lemezfeldolgozás deformációját. A KINGREAL STEEL SLITTER jelen cikke részletes magyarázatot ad arra, hogyan lehet megoldani az acéltekercs hasítósorok gyakori problémáit a hatékony működés érdekében.
1. Puha tekercs
-Jelenség: A lazaság miatt az acéltekercs ovális alakú puha tekercset fejleszt ki, miután levették a felcsévélőgép tengelyéről.
- Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a tekercselés elején kellő feszültség van, majd lassan csökkentse a nyomást, ahogy a tekercs térfogata nő. A megfelelő feszültség-beállítás hatékonyan megelőzheti a lágy tekercsek előfordulását.
2. Egyenetlen tekercselés
-Jelenség: Az acéltekercs teleszkópos formát mutat, amit a helytelen tekercselés okoz.
- Okok és megoldások:
A. Elégtelen feszültség: Ha a kezdeti feszültség alacsony, akkor a simítás során előfordulhatnak eltérések. A tekercseléstől kezdve tanácsos növelni a feszültséget; fokozatosan csökkentse a tekercs térfogatának növekedésével.
B. Kiegyensúlyozatlan feszültség: A rossz vágási szög vagy a vezető elcsúszása szabálytalan hosszúságot eredményezhet mindkét oldalon. Győződjön meg arról, hogy az újratekercselő gép megfelelően van beállítva, hogy minimálisra csökkentse a feszültségingadozások lehetőségét; ellenőrizze a beállításait.
C. Rossz belső bilincs rögzítési helyzete: A következetlen rögzítés feszültségváltozásokat okoz; az elválasztó helyzetét a következetesség biztosítása érdekében újra kell állítani.
D. Az acélszalag balra és jobbra hintázása a hurokban: Ha puha anyagokat, például filceket használ a lenyomáshoz, hatékonyan megakadályozhatja a kilengést.
E. A gyártósor leállása: A leállás utáni újraindításkor ügyelni kell a feszültség helyreállítására a stabil tekercsnyomás fenntartása érdekében.
F. Helytelen elválasztó szélesség beállítása: Győződjön meg arról, hogy az elválasztó szélessége megfelelően van beállítva, általában a késztermék szélessége és a lemez vastagsága.
3. Belső átmérőjű ívelés
-Jelenség: A tekercselési folyamat során az acéltekercs hirtelen belső átmérőjű ívet mutat, amikor eltávolítják a csévélőgépből.
-Ok: Ez általában a túlzott tekercsfeszültséggel kapcsolatos, különösen vastag lemezek megmunkálásakor.
- Megoldás: Állítsa be a nyomást és biztosítsa az egyenletes feszességet, hogy elkerülje a belső átmérő ívelését.
1. Kígyószerű hajlítás (sarlóhajlítás)
-Jelenség: A nyírás hatására az acéltekercs szélességi irányban elhajlik.
- Okok és ellenintézkedések:
A. Nyersanyagproblémák: Az alaptekercsben lévő maradék feszültség nyírás után felszabadul. Az anyagfeldolgozás során feszültségmentesítő kezelést javasolt végezni.
B. Sorjaproblémák: A sorja egyenetlen élvastagságot okoz. A feldolgozás során tartson fenn éles szerszámokat a sorja elkerülése érdekében.
C. Egyenetlen pengerés: Biztosítson egyenletes késhézagot, hogy elkerülje bizonyos területeken a túl nagy vagy kicsi rések által okozott nyúlási különbségeket.
D. A visszacsavaró egyoldali feszültsége: Tartsa fenn az egységes általános feszültséget, és állítsa be az elválasztókat és a feszítőlemezeket a konzisztencia érdekében.
E. Túl szoros oldalsó vezetők: Hasítás közben állítsa be megfelelően az oldalvezetőket, hogy elkerülje a túlzott feszességet.
2. Élhullámok
-Jelenség: Az acélszalag szélei a nyújtás következtében deformálódnak.
- Okok és ellenintézkedések:
A. Sorja által okozott szélhullámok: Erősítse meg a sorjafigyelést, és azonnal kezelje azokat.
B. Túlzott nyomás a mérőhengertől: Állítsa be a görgőnyomás paramétereit a túlfeszítés elkerülése érdekében.
C. A vágószerszámok oldalsó kopása: A vágási minőség garantálása érdekében gyakran ellenőrizze a vágószerszám állapotát.
D. Magasságkülönbség az oldalsó vezetőkben: Rendszeresen ellenőrizze a vágószerszámok magasságát az egyenletesség biztosítása érdekében.
E. A terelőgörgő kopása a visszaforgató előtt: Rendszeresen mérje meg az első görgő kopását az egyenletes feszültség biztosítása érdekében.
3. Derékráncok
-Jelenség: Az acéllemez szélességi irányában átmenő gyűrődések jelennek meg.
- Okok és ellenintézkedések:
A. A hasítókés által okozott gyűrődések: Állítsa be a gumigyűrűk méretét, hogy a vágószerszámok ne akadjanak be.
B. Nyersanyag alakkal kapcsolatos problémák: Használjon háromhengeres szintezőgépet, és végezzen minőségellenőrzést a vágási lépés előtt.
C. Problémák a táguló és összehúzódó dobnál: Biztosítsa az acélszalag és a dob közötti jó érintkezést a tágulási és összehúzódási folyamat során, hogy elkerülje az egyenetlenségeket.
4. Tekercselési jelek
-Jelenség: A visszahúzó táguló és összehúzódó dob felületének egyenetlensége befolyásolja a tekercselés minőségét.
- Ellenintézkedések: Rendszeresen ellenőrizze a táguló és összehúzódó dob felületét, és azonnal állítsa be vagy cserélje ki.
5. Ráncok
-Jelenség: Az acéllemez felületén ráncok jelennek meg.
- Okok és megoldások:
A. Béléspapírral kapcsolatos problémák: Győződjön meg a béléspapír minőségéről, és kerülje az átfedést és a gyűrődést.
B. Gumigyűrűvel kapcsolatos problémák: Rendszeresen ellenőrizze a gumigyűrűk állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem lazultak-e meg.
C. Nem megfelelő feszültségbeállítás: Erősítse meg a feszítőlemez beállítását a ráncok elkerülése érdekében.
A hibaelhárítás soránacéltekercs hasítósormeghibásodások esetén szisztematikus megközelítést kell alkalmazni. Általában a következő lépéseket lehet követni:
- Adatrögzítés: rögzítse a működési környezetet, az időt és a paraméterek beállítását, amikor hiba lép fel.
- Helyszíni ellenőrzés: Szemrevételezéssel ellenőrizze az acéltekercs hasítógép működési állapotát.
- Kommunikáció a kezelővel: Kérdezze meg a kezelőt a működési lépésekről a hiba fellépése előtt.
-Hibaelhárítás lépésről lépésre: Egyenként ellenőrizze a lehetséges problémákat a fenti hibabesorolás szerint.
- Szerszámhasználat: A méréshez és beállításhoz használja a szükséges eszközöket és műszereket.
A KINGREAL STEEL SLITTER reméli, hogy ezzel a cikkel Ön hatékonyan tudja kezelni a különféle problémákat aacéltekercs hasítósorés biztosítják a stabil és folyamatos termelést. A rendszeres karbantartás és a szakmai képzés szintén fontos intézkedés a meghibásodások megelőzésére.
