"A rozsdamentes acél hasított tekercsek keskeny fémszalagok, amelyeket fémtekercs-hasítógéppel állítanak elő. Ezeket a szalagokat úgy állítják elő, hogy nagy, rozsdamentes acél tekercseket vágnak a hosszuk mentén meghatározott szélességekre. Számos felhasználási területük az autóbelső, a fékalkatrészek, a sebészeti műszerek, a hőcserélők és a háztartási készülékek. Az ügyfeleknek időnként testreszabott fémtekercs-felhasználási igényekre van szükségük, hogy testreszabott gyártási megoldásokat találjanak.
A rozsdamentes acél, a fémmegmunkálásban az egyik leggyakrabban használt ötvözet, ellenáll a rozsda- és korróziónak, magas hőmérsékleten, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és jó higiéniai tulajdonságokkal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok a rozsdamentes acél hasított tekercseket széles körben használják a különböző iparágakban. Az alábbiakban a KINGREAL STEEL SLITTER részletesen bemutatja a fémtekercses hasítógépek működési elveit, alkalmazásait, kiválasztási tényezőit és előnyeit."
Bevezetés a fémtekercsvágó gépbe
A fém tekercs vágógépegy colajfeldolgozó berendezések, amelyek a nagy rozsdamentes acél tekercseket meghatározott szélességű keskeny csíkokra vágják, hogy megfeleljenek a különféle folyamatok igényeinek. A fémtekercs hasítósor hatékony hasítási eljárásokat tesz lehetővé a letekercselés, vágás és visszatekercselés során. A tekercs több pengén való mozgatásával a fém tekercsvágó gép egyenletes szalagszélességet és éles éleket garantál. Nagyon rugalmas anyag a rozsdamentes acél szalag. A fémtekercses vágóvonalakon keresztül a gyártók olyan keskeny szalagokat kaphatnak, amelyek szélességűek és élek kidolgozása általuk kívántak, és megfelelnek a különböző iparágak speciális igényeinek. Legyen szó autóipari vagy orvostechnikai eszközök gyártásáról, a fémtekercs-vágógépek a megfelelő megoldást kínálják.
A fémtekercs vágógép munkafolyamata
Tekercselés → Letekercselés → Vezetés → Csípés és durva szintezés → Vágás → C hulladékkollekció → Lengőhíd → Webkorrekció és adagolás → Hasítás → Hulladék tekercselés → Lengőhíd → Feszítőállomás → Visszatekerés → Kirakodás
A fémtekercses vágógép előnyei
1. Költségmegtakarítás fém tekercs hasítósor esetén
230 m/perc maximális gyártási sebesség elérése,fémtekercses vágógépekfolytonos hasítási módszert használjunk. A fémtekercses hasítósorok nagyobb vágási hatékonyságot kínálnak, mint a hagyományos ollók vagy fűrészek, és gyorsabban kezelhetik a nagy volumenű vágási munkákat.
A fémtekercses hasítógépekkel végzett folyamatos vágás az állásidő csökkentésével növeli a termelés hatékonyságát. Ezen túlmenően a fémtekercses hasítósorok kevésbé kopnak a penge a vágási művelet során, ezáltal csökken a pengecsere gyakorisága, és tovább csökkennek a karbantartási költségek. A hagyományos fémtekercsvágó gépek csökkentik az állásidőt, ezáltal növelik a kimeneti hatékonyságot. Ezen túlmenően a fém tekercs hasítósorok kevésbé kopnak pengét a vágási művelet során, ezáltal csökken a pengecserék száma, és ezáltal a karbantartási költségek is.
2. Egyedi fém tekercs vágógép
Iparágvezető gyártóként a KINGREAL STEEL SLITTER személyre szabhatófém tekercs vágó vonalakegyedi vevői igények alapján, mint például a kívánt szélesség és anyagtípus. Ennek a rugalmasságnak köszönhetően a fémtekercses vágógépek számos projekt igényeihez igazíthatók, előre meghatározott szélességű keskeny csíkok biztosításával, hogy megfeleljenek az ügyfél speciális alkalmazási követelményeinek.
A szükséges hasítási szélesség sok esetben nem tudta kielégíteni a piacon kapható hagyományos keskeny szalagok követelményeit. A személyre szabott fémtekercs-hasítósor-megoldások révén az ügyfelek olyan anyagokhoz juthatnak, amelyek jobban megfelelnek gyártási igényeiknek, és elkerülhetik a nem megfelelő szélességből adódó pazarlást. Ezen túlmenően a fémtekercses vágógépek testreszabhatók további funkciókkal, például lamináló eszközökkel, hogy csökkentsék a felületi karcolásokat a keskeny csíkokon és javítsák a késztermék minőségét.
3. Precíziós tűrések fémtekercs hasítósorhoz
A KINGREAL STEEL SLITTER fémtekercses hasítógépek rendkívül szűk szélességi tűrések elérésére képesek. Ez a nagy pontosság lehetővé teszi az acél közvetlen feldolgozását automatizált sajtológépekké vagy CNC megmunkálóközpontokká, minimális másodlagos megmunkálás mellett. Az ipari szabványok szerint a rés szélének merőlegességi követelménye kevesebb, mint 0,010 hüvelyk per hüvelyk tekercsszélesség, így az ügyfelek optimális eredményeket kapnak a későbbi feldolgozás során.
A nagy pontosságú vágás segít leegyszerűsíteni a következő folyamatokat és csökkenti a hibák számát. Ez különösen fontos az olyan vállalkozásoknál, mint az orvostechnikai eszközök, a repülés és az autók, ahol elengedhetetlen a szigorú méret- és formaszabályozás. Az anyagok pontossága ezekben az ágazatokban közvetlenül befolyásolja a végtermék megbízhatóságát és biztonságát.
Ezen túlmenően a pontos tűréshatárok garantálják a keskeny szalagok egyenletes és egyenletes gyártását, így garantálva, hogy minden tétel megfelel a vevő minőségi elvárásainak.
A rozsdamentes acél hasított tekercs alkalmazásai
A kiváló minőségű keskeny csíkok által gyártottfém tekercs vágó vonalakszéles körben használják számos területen. A fémtekercset általában az ügyfél által meghatározott keskeny csíkokra hasítják, majd másodlagos feldolgozáson, például bélyegzésen, mélyhúzáson, hengeralakításon és domborításon mennek keresztül a végtermék előállításához. Íme néhány kulcsfontosságú alkalmazás:
-Elektronikus alkatrészek: A rozsdamentes acél réstekercseket különféle elektronikus alkatrészek gyártásához használják. Kiváló vezetőképességük és korrózióállóságuk ideális anyaggá teszi az elektronikai ipar számára.
- Gépjárműalkatrészek: Az autógyártásban rozsdamentes acél hasított tekercseket használnak karosszéria-, belső- és fékelemek előállítására, biztosítva a jármű biztonságát és tartósságát.
-Orvosi eszközök: Az orvosi ipar rendkívül magas anyaghigiéniai követelményeket támaszt, és a rozsdamentes acél hasított tekercsek megfelelnek ezeknek a követelményeknek, így széles körben használják sebészeti műszerekben és egyéb orvosi eszközökben.
-Építőanyagok: Az építőiparban rozsdamentes acél hasított tekercseket használnak ajtók, ablakok, korlátok és díszítőelemek készítésére, javítva az épületek esztétikáját és tartósságát.
- Fogyasztói termékek: Az olyan termékek esetében, mint a konyhai eszközök és készülékházak, a hasított tekercsek kiváló minőségű termékeket biztosítanak a fogyasztóknak.
-Távközlési berendezések: A rozsdamentes acél korrózióállósága ideális választássá teszi a távközlési berendezések gyártásához, biztosítva a berendezés stabilitását különféle környezetekben.
- Olaj- és gázipari berendezések: A rozsdamentes acél réshengereket az olaj- és gáziparban csövek és tartályok gyártására használják, amelyek ellenállnak a magas hőmérséklet és a magas nyomás kihívásainak.
A hasított tekercsek kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők
A rozsdamentes acél hasított tekercsek kiválasztása számos kritikus elem alapos mérlegelését igényli, hogy az anyag megfeleljen az adott alkalmazási igényeknek:
1. Rozsdamentes acél hasított tekercs típusa
A rozsdamentes acélnak számos formája létezik, amelyek mindegyike sajátos tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik. A megfelelő acélminőség – például ausztenites, ferrites vagy martenzites – kiválasztása elengedhetetlen. A különböző acélfajták szilárdsága, élettartama és korrózióállósága eltérő. Ezért a legjobb, ha az anyag kiválasztása előtt szakértővel dolgozik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő ötvözet-összetétel megfelel a meghatározott mechanikai és fizikai tulajdonságok követelményeinek.
2. Rozsdamentes acél tekercsek felületkezelése
A rozsdamentes acél tekercsek különféle felületkezelésekkel kezelhetők, beleértve a szálcsiszolt, polírozott és szatén felületeket. A különböző felületkezelések nemcsak az anyag megjelenését, hanem funkcionalitását is befolyásolják. Például a polírozott felület jobb korrózióállóságot biztosít, míg a szálcsiszolt felület modernebb esztétikát teremt.
3. További feldolgozás a tekercsek vágásához
Több művelet javíthatja a hasított tekercsek teljesítményét. Ezek közé tartozik az élsimítás, amely eltávolítja a sorját, és lekerekíti a tekercs széleit, hogy megakadályozza a sérüléseket a további feldolgozás során. Az ügyfelek igényeitől függően a fémtekercses hasítógép számos ötvözetet is tartalmazhat, beleértve a molibdént, titánt és nikkelt a korrózióállóság és egyéb jellemzők javítása érdekében.
