A keskeny csíkok minőségének garantálásának egyik legfontosabb tényezője a precíz vágás. Legyen szó rozsdamentes acélról, acélról, alumíniumötvözetről, rézről, PPGI-ről, hidegen hengerelt vagy melegen hengerelt, a hasítás közbeni szűk tűréshatárok betartása azonnal összefügg a termék minőségével, a későbbi feldolgozás hatékonyságával és a vevői elégedettséggel. A keskeny csíkok még a résszélesség kis eltérései, az élhibák vagy az anyaggörbület változása esetén is elutasíthatók.
Tehát hogyan lehet megfelelően működtetni aacélszalag hasítósorszűk tűrések eléréséhez? Ez a cikk öt kulcsfontosságú szempontot vizsgál: az acélszalag hasítógép beállítása, feszítésszabályozás, szerszámkonfiguráció, anyagkezelés és az acélszalag hasítósor karbantartása.
A kezdeti beállítás aacélszalag vágógépalapvető fontosságú a hasítási tűrések eléréséhez. Az indítás előtt öt kulcsfontosságú szempontot kell figyelembe venni:
-Acélszalag hasítósor igazítása: Az anyag futtatása előtt ellenőrizze a tüske beállítását (a mag pontos működésének biztosítása érdekében), a hasítási tengelyt (párhuzamos a le-/visszatekercselés tengellyel) és az acélszalag hasítógép alapját. A lézeres beállító eszközöket az alkatrészek pontos pozícionálására használják, hogy elkerüljék az eltolódásból eredő hibákat.
- Mágneses mag kiválasztása és beszerelése: Válasszon egy kör alakú, egyenes mágneses magot, amelynek belső átmérője megegyezik az acélszalag hasítógép tengelyével. Győződjön meg róla, hogy biztonságosan fel van szerelve, hogy elkerülje a csúszást vagy deformációt. A mag koncentricitási hibái átterelhetik a hasítónyílást, ami veszélyezteti az élek minőségét és a szélességi pontosságot.
- Szerszám pozicionálás: A vágási szélességet a rendelési adatoknak megfelelően állítsa be pontosan a szerszám helyzetének meghatározásához kalibrációs mérőműszer vagy az acélszalag hasítósor hitelesített digitális kijelzése segítségével. Üzembe helyezés előtt ellenőrizze, hogy a szerszám rögzítve van-e, hogy elkerülje az elmozdulást és az eltérést.
-Tekercsvezető: Állítsa be a kezdeti vezető pozíciót a tekercs középpontjába, mielőtt belép a hasítási területre, hogy elkerülje az egyenetlen feszültséget és a vágási eltérést, biztosítva a méretstabilitást.
-A program ellenőrzése: Ha az acélszalag hasítógép programozható, ellenőrizze, hogy a megfelelő program van-e betöltve, és hogy az olyan paraméterek, mint a feszítési görbe és a hasítási sebesség megfelelnek-e a működési követelményeknek, elkerülve a paraméterhibákat, amelyek befolyásolhatják a tűréseket.
 |
 |
A stabil feszültség kulcsfontosságú a hasítási tűréshatárokhoz, és négy kulcsfontosságú területen szükséges kezelést igényel:
- Feszültség konzisztenciája: Tartsa egyenletes feszültséget az egészacélszalag vágógépfolyamat, a letekercseléstől, a hasítástól a visszatekercselésig. Az anyagszélesség-változásokat, a nyújtást, az élhullámokat, a hajlítást és a tűréseket mind súlyosan befolyásolja a feszültségváltozás.
-Zónavezérlés: A modern acélszalag hasítósorok független feszítőzónákkal rendelkeznek a letekeréshez, hasításhoz és visszatekercseléshez. Az erőmérő cellákat és a feszültségszabályozókat rendszeresen kalibrálni kell.
-A feszültséget az anyagjellemzők alapján kell beállítani: a túl alacsony csúszáshoz és rossz nyomkövetéshez vezethet; túl magasan megnyúlhat az anyag, ami az él deformálódását okozhatja.
- Visszatekercselés: Összenyomható anyagoknál nagyobb feszültséget alkalmaznak a magnál, amely fokozatosan csökken a tekercs átmérőjének növekedésével, hogy biztosítsa a stabil tekercset nyújtás nélkül. A nem megfelelő kúpos élsérülést, egyenetlen tekercset és ronthatja a szélesség konzisztenciáját.
- Anyagismeret: A különböző anyagok különböző nyújtási stratégiákat igényelnek. Az anyag rugalmassági modulusának és folyáshatárának ismerete elengedhetetlen ahhoz, hogy megfelelő feszítési sémát lehessen kidolgozni az anyagkárosodás vagy a tűréssértés elkerülésére.
Mittausleikkauskoneen purkulaite: Kelaa kelan auki ja valmistelee sen jatkokäsittelyä varten.
- Szerszámélesség: A tompa szerszám összenyomhatja vagy elszakíthatja az anyagot, sorja keletkezhet, és megsértheti a tűréseket. Az éles élek megőrzése érdekében be kell állítani egy szerszám élezési/csere ütemezését az anyag kopási jellemzői és a feldolgozási ciklus alapján.
- Szerszámtípus és hasítási mód: Válassza ki a szerszámokat az anyag- és vágási követelmények alapján. A tűréshatárok biztosításához válasszon a légnyírás (folyamatos nagy sebességű), a forgó nyírás (nagy pontosságú) vagy a rögzített nyírás (szakaszos kis tételes) között.
-Szög optimalizálása: Borotva típusú acélszalag hasítógépeknél állítsa be a penge szögét az anyagnak megfelelően, hogy egyensúlyba kerüljön a vágás minősége és a szerszám kopása. Finomhangolja a felső és alsó pengék közötti hézagot és átfedést a nyíró típusú acélszalag hasítósorokhoz (tekintse meg a gyártó táblázatát, és vegye figyelembe az anyagminőséget). A nem megfelelő rés vagy átfedés sorját és durva éleket okozhat.
-Működési stabilitás: Győződjön meg arról, hogy aacélszalag vágógépA penge kocsija párhuzamos a penge tengellyel, és a forgólapát sugárirányú kifutása minimálisra csökken, hogy elkerülje a "reccsenő" nyomokat és az instabil élminőséget.
 |
 |
A szabványosított anyagkezelés megakadályozhatja az anyag által kiváltott tűrésváltozásokat. Összpontosítson négy kulcsfontosságú területre:
- Ízületek integritása: Erős, egyenletesen vastag kötéseket használjon, hogy elkerülje a hézag meghibásodását vagy a túlzott vastagságot, ami a berendezés elakadását, feszültségingadozásokat és a vágott él károsodását okozhatja.
- Élvezetés: Aktív szalagvezetőket használnak annak biztosítására, hogy a szalag középen legyen a hasítási területen, megakadályozva a szalag eltérését, ami egyenetlen szélességet és rossz külső szalagélminőséget eredményez.
-Tekercskezelés: A tekercsek be- és kirakodásához darukat és tengelyemelőket használjon. Kerülje el azokat az ütéseket vagy leejtéseket, amelyek károsíthatják a magot és befolyásolhatják a koncentrikusságotacélszalag hasítósortelepítés. A kész tekercseket óvatosan kezelje, hogy elkerülje az élek sérülését és deformálódását.
- Törmelékkezelés: Tartsa tisztán a hasítási területet, és haladéktalanul távolítsa el a törmeléket, nehogy az eltérítse a szalagot, ne zavarja a vágót, vagy beszoruljon a tekercsbe, ami befolyásolja a minőséget és a tűréseket.
A karbantartás biztosítja a stabilitástacélszalag hasítósora működés és a tűréspontosság öt kulcsterületre összpontosítva:
- Megelőző karbantartás: Ellenőrizze az alkatrészek beállítását, a csapágyakat, a szíjfeszességet, a fogaskerekek kopását és a pneumatikus/hidraulikus rendszereket a gyártó ütemtervének megfelelően, és azonnal kezelje a lehetséges problémákat.
-Kenéskezelés: Kenjen a megadott idő, mennyiség és típus szerint, hogy elkerülje a túlkenést (rossz hőelvezetés) vagy az alulkenést (nagy súrlódás), amelyek az alkatrészek kopását és vibrációját okozhatják.
- Az alkatrészek kopásának ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a kulcsfontosságú alkatrészeket, például a csapágyakat, tengelyeket és fogaskerekeket, és azonnal cserélje ki a súlyosan elhasználódott alkatrészeket, hogy megakadályozza a vibrációt, a csúszást és az elmozdulást, hogy befolyásolja a tűréseket.
-Kalibrálás és karbantartás: Rendszeresen kalibrálja a feszültségérzékelőket, mérőcellákat és digitális pozicionáló rendszereket, hogy megelőzze a kalibrálatlan műszerek által okozott mérési hibákat, amelyek befolyásolhatják a paraméterbeállításokat.
- Tisztítás: Tisztítsa meg az acélszalag hasítógépet a portól, zsírtól és törmeléktől, különösen a csapágyak, vezetősínek és érzékelők környékén, hogy biztosítsa a zavartalan működést és megkönnyítse a probléma észlelését.
