Nagy sebességű vágási vonalaknagyon fontosak a jelenlegi fémfeldolgozó ágazat számára. A technológia folyamatos fejlődésével a termelés hatékonysága és a termékminőség egyre fontosabbá vált a termelők számára. Ezért számos gyártó kétségbeesetten próbálja a nagy sebességű méretre vágó gépet hagyományos, félautomata méretre vágó gépekkel lecserélni, hogy javítsa a termékminőséget és a kimeneti kapacitást.

A KINGREAL SLITTING, a nagy sebességű méretre vágott vonalgyártó, számos országban kínált ügyfelei számára hatékony, nagy sebességű méretre vágott gépi megoldásokat. Ezen országok közé tartozik Szaúd-Arábia, Katar, Brazília, Oroszország, Indonézia és az Egyesült Államok. A vásárlók teljes dicséretben részesítették a KINGREAL SLITTING-et alapos ügyfélszolgálatáért, a gépek minőségéért és a késztermék pontosságáért.

KINGREAL SLITTING nagy sebességű vágási vonaloptimalizálási megoldások

A közös megszólításhoznagy sebességű méretre vágott gépA piac problémái miatt a KINGREAL SLITTING számos műszaki optimalizálást és frissítést hajtott végre, hogy biztosítsa a nagy sebességű hosszra vágott vonalak optimális teljesítményét és megbízhatóságát.

1. Csípőgörgő folyamatparaméterek optimalizálása

A nagy sebességű méretre vágott gépben négy-négy szorítógörgő van felszerelve a rögzített és mozgatható oldalakra. A két szorítógörgő-készlet szinkrontengellyel van összekötve. A szorítóhengerek többnyire nyírhatóan tartják a fémlemezt. Ha viszont a lemez meghajlik a nyírási folyamat során, akkor a vágási méreteket közvetlenül befolyásolja, és a nyírási minőség csökken. A KINGREAL SLITTING ezt a problémát úgy oldja meg, hogy pontosan megméri és ellenőrzi a megfogó bemeneti és kimeneti nyílásait, hogy garantálja a legjobb szinkronizálást, nyomatékot és a szorítógörgők egyensúlyát. A megfogó elhajlásánál nagyobb átmérőjű görgők cseréjével és az adagoló megfogó nyomásának optimalizálásával a KINGREAL SLITTING hatékonyan kiküszöböli a lemezek elferdülését és eltolódását a nyírás során, ezáltal javítva a nagy sebességű hosszra vágási vonal általános teljesítményét.

2. Pengerés kompenzációs rendszer tervezése

Az acéllemez nyírási folyamata során a vágott élek közötti rést a lemezvastagság határozza meg. A nyírási hibák a változó nyírási körülmények, hőmérsékletek és a berendezés pontossága miatt léphetnek fel. A nyírási minőség javítása érdekében a KINGREAL SLITTING egy pengerés kompenzációs rendszert tervezett. A nyírandó lemez állapotától függően ez a mechanizmus automatikusan változtatja a késhézagot, hogy garantálja az egyenletes nyírást. A rendszer valós időben ellenőrzi és módosítja a pengetávolságot egy intelligens visszacsatoló mechanizmus segítségével, hogy garantálja a legjobb nyírási teljesítményt. Ez a kreatív kialakítás segít a nagy sebességű hosszra vágott gépnek, hogy mindig kiváló nyírási eredményeket produkáljon, miközben különböző vastagságú acéllemezekkel dolgozik.

3. Elemzés és megoldások a szerszámtartó párhuzamosságára

A nyírópengék párhuzamossága kulcsfontosságú a nyírási minőség szempontjából. Az olyan tényezők, mint a szerszámtartó deformációja és a beépítési pontosság közvetlenül befolyásolják a vágási él minőségét. A szerszámtartó homlokfelületeinek pontos mérésével a KINGREAL SLITTING felismeri a párhuzamosság eltéréseit és megteheti a megfelelő intézkedéseket. A rutin karbantartás során a szerszámtartó javításokat és beállításokat hajtanak végre annak érdekében, hogy a párhuzamosság 0,2 mm-en belül legyen, jelentősen javítva a nyírási minőséget és csökkentve a meghibásodási arányt. A KINGREAL SLITTING mérnökei kulcsnélküli zsugor-illesztési módszert alkalmaznak a szerszámtartó beépítése során, ami rendkívül nagy beépítési pontosságot biztosít, és megakadályozza a szerszámtartó deformációját a hosszú távú használat során.

A fenti intézkedéseken túl a KINGREAL SLITTING mérnöki csapata folyamatosan azonosítja és fejleszti a meglévőnagy sebességű vágási vonalpiackutatás, tapasztalatmegosztás és rendszeres vásárlói látogatások révén. Ez a folyamatos innováció és korszerűsítés szelleme kivívta a KINGREAL SLITTING-et az "első számú nagy sebességű hosszra vágott gépgyártó" hírnevével ügyfelei körében.

A nagy sebességű vágási vonal előnyei

1. Fokozott termelési hatékonyság

Nagy sebességű méretre vágott gépek80 m/perc maximális kimeneti sebességük van. A nagy sebességű méretre vágó gép több nyírási munkát képes rövidebb idő alatt befejezni, mint a hagyományos hosszra vágás, így minimálisra csökken a várakozási idő, és növelhető a teljes gyártási kapacitás a leállások révén.

2.A termékminőség javítása

A nagy sebességű hosszra vágott zsinór kifinomult kialakítása és fejlett technológiája kiváló minőségű eredményt biztosít a nyírási folyamat során. A nyírás során a nagy sebességű hosszra vágó gép állandó nyíróerőt és pontos pengerést tart, ezáltal minimalizálja a helytelen nyírás okozta hibákat. valamint a késztermékek minőségi egységességének növelése.

3. Erős alkalmazkodóképesség

A modern, nagy sebességű hosszra vágott vonalak rendkívül rugalmasak, és különböző vastagságú és anyagú acéllemezeket is képesek kezelni. A KINGREAL SLITTING jellemzően nagy sebességű, hosszra vágott gépeket biztosít, amelyek képesek kezelni a rozsdamentes acél, alumínium, réz, melegen hengerelt, hidegen hengerelt és egyéb fémtekercseket, amelyek vastagsága 0,2 mm és 25 mm között van. A különféle gyártási igények kielégítése érdekében a nagy sebességű hosszra vágó sor rugalmasan állíthatja be a nyírási paramétereket, hogy biztosítsa a termékek széles választékának hatékony előállítását.

4. A munkaerőköltségek csökkentése

A nagy sebességű méretre vágott gép automatikusan működik a gyártási paraméterek egyszerű bevitelével a PLC vezérlőpultján. A KINGREAL SLITTING emellett felszereli anagy sebességű vágási vonalegymásra rakható asztallal, amely automatikusan egymásra rakja és összegyűjti a lapokat. Ez minimálisra csökkenti az emberi részvételt a teljes gyártási folyamat során, csökkentve a vevők munkaerőköltségét.