Forró hengerelt rés vonalegy fontos gyártóberendezés, amelyet széles körben használnak a fémfeldolgozó iparban. Fő funkciója egy szélesebb, forró hengerelt fémtekercs vágása a szükséges szélesség több csíkjára a hosszúság mentén. Ezeket a csíkokat általában a későbbi gördüléshez, takarási, hideg hajlítási és bélyegzési folyamatokhoz használják, és a különféle ipari termékek alapanyagokká válnak. Ez a cikk bemutatja a munkafolyamatot, a műszaki paramétereket, a közös működési problémákat és a forró hengerelt résgép megoldásait. Ha további paramétereket vagy videóinformációkat kell beszereznie, üdvözölje a Kingreal Steel Slitter -et!
A forró hengerelt lemezek acéllemezek vagy csíkok, amelyeket fűtés után hengereltek. Fő előnyei a következők:
Magas keménység: A forró hengerelt lemezeket magas hőmérsékleten dolgozják fel, amelyek kiküszöbölhetik a belső stresszt és javíthatják az anyag szilárdságát.
Költséghatékonyság: A hidegen hengerelt lemezekhez képest a forró hengerelt lemezek alacsonyabb termelési költségekkel bírnak és nagyszabású termeléshez alkalmasak.
Magas termelési hatékonyság: A forró hengerelt hasítógépek gyorsan és hatékonyan rághatják a nagy tekercseket a szükséges szélességbe, hogy alkalmazkodjanak a piaci kereslet változásaihoz.
Ezen jellemzők miatt a forró hengerelt lemezeket széles körben használják az épületszerkezetek, a nehézgépek gyártásában és más területeken.
|
BetöltésForró hengerelt rés vonal: Az operátor a forró hengerelt tekercset táplálja a dekoiler -súderbe. A forró, hengerelt hengeres gépek beillesztése: A dekoiler lazítja a fő tekercset, és az acélt adja be a hasító fejbe. Csúszik a forró hengerelt hálószalaghoz: A hasító fejnél az acél egy forgó pengével több keskeny csíkba rés. Forró hengerelt hengeres gép ellenőrzése: Az operátor megvizsgálja az egyes szálakat annak biztosítása érdekében, hogy a specifikációs szélesség és az él állapota megfelel -e a követelményeknek. Stressz enyhítés a forró hengerelt hengeres vonalhoz: A szálak gyűrűs gödrökön haladnak át, hogy kiküszöböljék az anyag feszültségét a hasítás után, és hajlítás nélkül biztosítsák a visszatekerelést. Csomagolás és csomagolás: Csomagoljon és csomagoljon minden szálot az ügyfelek igényei szerint. |
 |
Modell
1. modell
2. modell
3. modell
4. modell
Eredeti tekercs
Hengerelt tányér
Hengerelt tányér
Hengerelt tányér
Hengerelt tányér
Anyag vastagsága
0,8 mm-6.0 mm
0,8 mm-6,0 mm
2,0 mm-120 mm
3,0 mm-16,0 mm
Anyagszélesség
1600 mm (max)
1800 mm (max)
2000 mm (max)
2200 mm (max)
Tekercssúly
30ton (Max)
30ton (Max)
30ton (Max)
30ton (Max)
Szélességi pontosság
± 0,15 mm
± 0,15 mm
± 0,2 mm
± 0,3 mm
Egységsebesség
120 m/perc (max)
120 m/perc (max)
80 m/perc (max)
60m/perc (max)
|
① Forró, hengerelt hálógép, nagy hatékonyságú holtkapacitással Figyelemre méltó tulajdonságaforró hengerelt hálógépaz, hogy egyszerre akár 40 keskeny csíkot is képes elvágni. Ez a funkció nagymértékben kielégíti az ügyfelek nagyszabású termelés iránti igényeit. Az iparosodás felgyorsulásával a fémcsíkok piaci kereslete növekszik, különösen olyan iparágakban, mint az építés, az autógyártás és az otthoni készülékek. A forró hengerelt hengeres vonal nagy vágási képessége lehetővé teszi a gyártók számára, hogy rövid idő alatt nagyszámú képesített terméket biztosítsanak, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot és csökkentve az egységköltségeket. |
 |
|
② ② A automatizált forró hengerelt hálógép A forró, hengerelt hüvelyes vonal teljesen automatizált kialakítást alkalmaz, és fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve a nagysebességű működés elérése érdekében. A maximális termelési sebesség elérheti a 120 m/percet, ami azt jelenti, hogy egységenként több anyagot lehet feldolgozni, tovább javítva a termelési hatékonyságot. A teljesen automatizált kialakítás nemcsak csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét, hanem csökkenti az emberi működési hibák lehetőségét, és javítja a termékkonzisztenciát és a minőséget. A forró hengerelt hengeres vonal automatizált vezérlőrendszere valós időben figyelemmel kíséri a termelési folyamatot, és időben beállíthatja a paramétereket, hogy kielégítse a különböző anyagok és vastagságok igényeit. |
 |
|
③ Forró, hengerelt hengerelt gép Annak érdekében, hogy jobban megfeleljen az ügyfelek igényeinek, a Kingreal Steel Slitter biztosítjaS Testreszabott, forró hengerelt résű vonal megoldások. Az ügyfelek által nyújtott rajzok és a tényleges termelési igények szerint a Kingreal Steel Slitter képes különféle forró hengerelt hengeres gépgyártási megoldásokat tervezni, hogy biztosítsa az ügyfelek gyártási folyamatának hatékonyságát és simaságát. A Kingreal Steel Slitter forró hengerelt hasítógépeket három fő típusra osztják, hogy alkalmazkodjanak a különböző vastagságú tekercsekhez: Könnyű nyomtávú résgép: A tekercsek feldolgozására szakosodott, 0,2 mm -es vastagságú tekercsekkel. Közepes nyomtávú résgép: alkalmas tekercsekhez, amelyek vastagsága 3-6 mm. Nehéz nyomtávú résgép: 6 mm vastagságú tekercsek feldolgozására képesek. |
 |
AForró hengerelt rés vonaloldalsó hajlást eredményezhet a hasítási folyamat során. Ezt a következő okok okozhatják:
1. A nyersanyagok meghajlása:
Az acéllemez feszültségét a gördülési folyamat során nem távolítják el teljesen. A hosszirányú nyírás után a stressz felszabadul, és a lemez meghajlik. Amikor a lemez közepén lévő feszültség mindkét oldalra felszabadul, a lemez kifelé hajlik; Amikor a lemez mindkét oldalán lévő feszültség közepére engedi, a lemez közepére hajlik.
2. Hajlítás a Burrs miatt:
A burrok nagyobbak, mivel a penge rés nem megfelelő beállítása a hosszirányú nyírás során. Gördítéskor a szélén lévő burrok megegyeznek egy nagyobb lemez vastagságával, ami a szél nyújtását és meghajlását okozza.
3. Hajlítás a felső és az alsó pengék közötti egyenetlen hiányosságok miatt:
Ha a bal és a jobb rés nagyobb, akkor a nyírási rész behúzása szintén nagyobb, és a bal és a jobb résnél kisebb résű oldal nagyobb nyújtással rendelkezik, tehát meghajlik.
4. Az egyenetlen feszültség által okozott hajlítás:
Gördítéskor ugyanazt a feszültséget kell alkalmazni az acéllemez teljes szélességére. Ha a feszültség az egyik oldalra koncentrálódik, akkor hajlítás történik.
5. Az eltéréskorrekciós eszköz gyors mozgása által okozott hajlítás:
A feldolgozás során, ha az eltéréskorrekció sebessége túl gyors, akkor az eltéréskorrekcióval érintkező oldal részben meghosszabbodik és meghajlik.
Ha a lemez anyagát hosszanti nyírás után meghajolják, akkor ez súlyosan befolyásolja a lemez tekercselésének minőségét, ezért azt meg kell szüntetni. Figyelembe kell venni azokat az okokat, mint például a lapgörítés, a berendezés beállítása és a működési módszer.
