|
Kingreal acélvágó könnyű nyomtávú tekercses vonal úgy tervezték, hogy a nagy fémtekercseket szűkebb csíkokba helyezzék, amelyek kielégítik az ügyfelek termelési igényeit. Ezek a könnyű nyomtávú tekercscsengő gépek forgó késeket és automatizált vezérlőrendszert használnak, hogy a fém tekercs minden vágása megfelel -e a pontos dimenziós specifikációknak. Az ilyen típusú, könnyű nyomtávú tekercses vonal különféle fém anyagokat képes feldolgozni, ideértve, de nem kizárólag: Szén acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, sárgaréz és más ötvözetek stb. A keskeny csíkok a fénymérő tekercscsengőgép által résenként nagyon alkalmasak a downstream gyártási folyamatokhoz, például bélyegzéshez, formázáshoz vagy csövek előállításához. |
 |
|
A berendezések összetétele szempontjából akönnyű nyomtávú tekercsréselőElsősorban egy orsó rendszert, a felső és az alsó kés tengelyeket, az átviteli rendszert, a vezérlőrendszert és más kiegészítő alkatrészeket tartalmazzák. Az orsó a fénymérő tekercsréselő vonal alapkomponense. Ezt általában nagy pontosságú csapágyak támasztják alá, és nagy sebességgel képes forogni. Több pengét telepítenek az orsóra a fém tekercsek nyírásaig. A felső és az alsó kés tengelyei beállíthatják a pengék közötti távolságot, hogy befogadják a különböző szélességű fémtekercseket. Általában a szervo motorok hajtják, és pontosan képesek ellenőrizni a nyírási szélességet. Az átviteli rendszer felelős a fő tengely teljesítményének átadásáért a felső és az alsó penge tengelyekhez, hogy a pengék szinkron módon foroghassanak. Általában olyan alkatrészekből áll, mint a láncok és a fogaskerekek, és nagy stabilitással és megbízhatósággal kell rendelkezniük. A vezérlőrendszer a fénymérő tekercsréselő gép "agya", amely a gép indításának, megállásának, sebességének beállításának és egyéb műveleteinek szabályozásáért felelős. A modern fénymérő tekercs -hintó vonalak általában PLC vezérlő rendszereket használnak, amelyek megvalósíthatják az automatikus vezérlést és az intelligens kezelést. Ezenkívül a könnyű nyomtávú tekercsréselőgép olyan kiegészítő alkatrészeket is tartalmaz, mint a keret, az etetőeszköz és a tekercselő eszköz, amely biztosítja a fénymérő tekercs -hintó vonal stabil működését és hatékony feldolgozását.
A munka alapelve szempontjából a fénymérő tekercscsengő gép egy bizonyos sebességgel mozgatja a fém tekercset a mechanikus henger tapadásán keresztül, majd a vágószerszámot a nyíráshoz használják. Az etetőberendezés táplálja a fémlemezt a vágóhelyre, és a vágóeszköz egy nagysebességű forgó pengékből áll, hogy a fémlapot csíkos termékekké vágják. A kanyargós eszköz a vágott csík termékeket tekercsekbe gördíti a teljes feldolgozási folyamat befejezéséhez. A fénymérő tekercscsengő vonalnak előnyei vannak a könnyű működés, a nagy termelési hatékonyság és a jó vágási minőségnek, amely megfelel a különböző forgatókönyvek feldolgozási igényeinek. |
 |
①könnyű nyomtávú tekercses vonalPontosan rághatja a fémtekercseket a 0,2-3 mm vastag tartományban.
② A könnyű nyomtávú tekercsréselőgép magas automatizálással rendelkezik, és felszerelhető etetési kocsikkal, lamináló eszközökkel és más alkatrészekkel is, az ügyfelek tényleges termelési igényei szerint.
③ A munkavállalók termelési biztonságának jobb biztosítása érdekében a Kingreal Steel Slitter fénymérő tekercs -rés vonzó vonalakat indíthat védőpajzsmal.
④A könnyű nyomtávú tekercsréselőgép egyszerre akár 40 keskeny csíkot is vághat le.
 |
 |
 |
A feldolgozóipar átalakításának háttere alapján a finomítás és a hatékonyság, akönnyű nyomtávú tekercses vonalfokozatosan kulcsfontosságú berendezésgé válik sok ipari területen. Alkalmazási forgatókönyvei a hagyományos acéliparból kiterjedtek a szélesebb területekre, mint például az autógyártás, az otthoni készülékek gyártása és az építőipar, és a piaci kereslet folyamatos növekedési tendenciát mutatott. Az acélipar példa szerint a pontos vágási technológia az acéllemez-feldolgozás alapvető összeköttetése, akár a hidegen hengerelt acéllemezek elsődleges feldolgozása vagy a galvanizált lemezek másodlagos vágása, a fénymérő tekercscsengő gép elengedhetetlen "vágási osztálysá" vált a gyártósorban, nagy pontosságú hasítási képességével. Az autógyártás területén a testpanelekhez szükséges, nagy szilárdságú, vékony acéllemezek és a lakáskártya-ipar által megkövetelt precíziós fémlemezek szintén támaszkodnak az ilyen típusú fénymérő tekercscsengő vonalra, hogy befejezzék a tekercsekről a kész csíkok közötti átalakulást, és az alkalmazási szélessége továbbra is bővül a Downstream iparágak korszerűsítésével.
A fénymérő tekercscsökkentő gépek piaci behatolása nemcsak a kereslet által okozott, hanem az ipari technológia iteratív korszerűsítéséből is. A korai hasító berendezések elsősorban a kézi hibakeresésre támaszkodtak, és a hasítás pontosságát és hatékonyságát a működési szint korlátozta; Manapság a modern fénymérő tekercs-csengő vonalak mélyen integrálták a tárgyak internete, az intelligens érzékelés és a CNC rendszer technológiája: A tekercs feszültségének, a hőmérsékletnek és az egyéb paramétereknek a valós idejű megfigyelésével a rendszer automatikusan beállíthatja a szerszámrés és a hasítási sebességet, nemcsak a milliméter szintjén belüli rögzítési hibát, hanem az egységes anyag tekercsének feldolgozásának rövidítését is, több mint 30%-nál. Ez az "intelligens + automatizált" technológiai felhatalmazás nemcsak csökkenti a vállalkozások munkaerőköltségeit, hanem javítja a termékek konzisztenciáját is, és elősegíti a fénymérő tekercsek hasító gépeinek frissítését az "opcionális berendezések" -ről "kötelező berendezésekké".
Érdemes megjegyezni, hogy a globális környezetvédelmi politikák szigorításával a fémfeldolgozó ipar zöld átalakulása gyorsított időszakba lépett, és ennek megfelelően beállították a fénymérő tekercsek vágóvonalainak tervezési és gyártási szabványait. A hagyományos fénymérő tekercscsengő gépet fokozatosan kiküszöbölik a piac a magas energiafogyasztás és a magas hulladék miatt, és új, fénymérő tekercs-rés vonzó vonalakkal lép fel, amelyek energiatakarékos és fogyasztáscsökkentő technológiai modulokkal vannak felszerelve. Például néhány vállalat 20–25% -kal csökkentette a berendezések energiafogyasztását a motor energiahatékonyságának optimalizálásával és a hővisszanyerő rendszerek bevezetésével; Egyes gyártók alacsony súrlódású szerszámokat és automatikus hulladék-visszanyerési eszközöket fogadtak el, hogy több mint 40%-kal csökkentsék a termelési folyamat fém maradványait. Az ilyen típusú "zöld fénymérő tekercs -hintógép", amely megfelel a környezetvédelmi követelményeknek, az ajánlattétel során a downstream vállalatok prioritási lehetősége, és új növekedési pályát nyitott meg az ipar számára.
Figyelembe veendő kérdések:
√ Milyen típusú anyagokat és vastagságot kell feldolgozni?
√ Mi a kívánt kapacitás?
√ Hány hasítási szélességre van szükség általában?
√ Szüksége van -e automatizálásra vagy kézi vezérlésrekönnyű nyomtávú tekercses vonal?
√ Mennyi hely áll rendelkezésre a gyárban?
