A működési elveméretre vágott fém gyártósorelsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
1. Nyersanyag előkészítés:
Tekercses betöltés: a fémtekercseket (pl. acéltekercsek, alumíniumtekercsek stb.) tekercsfeltöltő gépen keresztül szállítják a gyártósorra. A tekercsfeltöltő gép általában tekercstartóval és kihajtható eszközzel van felszerelve a tekercs zökkenőmentes kihajtása érdekében.
2. Decoiler:
A decoiler letekercseli a tekercset, és a feldolgozás következő szakaszába viszi. A letekercselőket általában feszességet szabályozó rendszerrel látják el, hogy biztosítsák a megfelelő feszültség fenntartását a szalag letekercselésekor, hogy elkerüljék az anyag meglazulását vagy megnyúlását.
3. Szintezés:
Egyengető gép: A szintezőgép a kiterített tekercsen szintezési kezelést végez, hogy az anyag felgöndörítése során keletkező belső feszültségeket és hullámosságokat kiküszöbölje és az anyagot lapossá tegye.
Fix láb mérés:
4. Hosszmérő rendszer: A hosszmérő rendszer pontosan megméri a kiegyenlített fémlemezt a vágandó hossz meghatározásához. A hosszúságmérő rendszer általában lézeres vagy fotoelektromos érzékelőket használ a méréshez a nagy pontosság érdekében.
1. Hosszra vágó gép: A méretre vágó gép a fémlemezt a hosszmérő rendszer által szolgáltatott adatoknak megfelelően hosszra vágja. Az ollók lehetnek mechanikusak vagy hidraulikusak, és nagy pontossággal és sebességgel rendelkeznek.
2. Szállítás és halmozás:
Szállítórendszer: A lenyírt fémlemezeket szállítószalaggal vagy görgős szállítószalaggal továbbítják a következő folyamathoz.
Rakodórendszer: A halmozási rendszer szépen egymásra rakja a lenyírt fémlemezeket a kijelölt helyre a későbbi csomagoláshoz és szállításhoz.
3. Automata vezérlőrendszer:
PLC vezérlőrendszer: a teljes gyártósort általában automatikusan PLC (Programozható Logikai Vezérlő) vezérli, amely automatikusan beállítja az egyes linkek működési állapotát az előre beállított gyártási paraméterek és a valós idejű megfigyelési adatok szerint a stabilitás és a magas hatékonyság biztosítása érdekében a gyártási folyamatról.
A gyártási elvekméretre vágott fém gyártósorcélja a termelés hatékonyságának javítása, a termékek minőségének és biztonságának biztosítása, valamint a vevői specifikációk és igények kielégítése. Az alábbi gyártási elvek követésével a gyárak tartós és hatékony termelési előnyökhöz juthatnak:
1. Pontosság és konzisztencia: Győződjön meg arról, hogy az egyes vágott fémlemezek méretei pontosak és következetesek. Ehhez nagy pontosságú vágóberendezésekre és pontos mérőrendszerekre van szükség a mérethibák elkerülése érdekében.
2. Hatékony gyártás: Optimalizálja a gyártási folyamatot az állásidő és az anyagpazarlás csökkentése érdekében. Ez automatizált berendezésekkel, fejlett vezérlőrendszerekkel és hatékony ütemezési tervekkel érhető el.
3. Minőségellenőrzés: szigorú minőség-ellenőrzési intézkedések végrehajtása, beleértve a nyersanyag-ellenőrzést, a gyártási folyamat ellenőrzését és a végtermék ellenőrzését. A minőségellenőrzés különféle ellenőrzési eszközökkel valósítható meg, mint például a szemrevételezés, a vastagságmérés és a felületi síksági vizsgálat.
4. Biztonságos gyártás: A gyártási folyamat biztonságának biztosítása, beleértve a kezelők biztonsági képzését, a berendezésekre vonatkozó biztonsági intézkedéseket és a munkakörnyezet biztonsági kezelését. A biztonságos gyártás fontos garancia a balesetek megelőzésére és a dolgozók egészségének védelmére.
5. Berendezések karbantartása: A berendezések rendszeres karbantartása és karbantartása annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés jó állapotban legyen, és elkerülhető legyen a berendezés meghibásodása miatti leállás és gyártási késedelem. A karbantartási programnak tartalmaznia kell a rendszeres ellenőrzéseket, tisztítást és a kopott alkatrészek cseréjét.
