Fém vágógépegyfajta ipari berendezés, amellyel széles szélességű anyagokat (például fémtekercset, papírt, műanyag fóliát stb.) hosszában több keskeny csíkra vágnak. A széles anyagot több tárcsás pengével vagy hengervágó pengével kellő szélességű keskeny csíkokra osztja, amely alkalmas a különböző iparágak gyártási és feldolgozási igényeire. A tekercsfeldolgozó berendezések egyikeként az acélhasítógép nagy pontosságot igényel a tekercsfeldolgozáshoz, tehát miért található a hiba a folyamatban?
1. A berendezés nem megfelelő beállítása
A szerszámhézag hibás beállítása: a szerszámhézag beállítása közvetlenül befolyásolja a hasítás pontosságát. Ha a rés túl nagy, a hasíték szélén sorja és repedés keletkezik; ha a rés túl kicsi, az növeli a vágó kopását, ami a vágási minőség romlását eredményezi.
A szerszám kopása vagy felszerelése nem stabil: a szerszám egy idő után elhasználódik, aminek következtében a vágóélek rendezetlenek lesznek. A szerszám instabil felszerelése nagy sebességű üzemben eltolást eredményez, ami befolyásolja a vágási pontosságot.
A gép pontatlan vezetőrendszere: A vezetőrendszer pontossága közvetlenül befolyásolja az anyag helyzetét a vágási folyamat során. Ha eltérés van a vezetőrendszerben, az anyag elmozdul a vágási folyamat során, ami inkonzisztens hasítási méreteket eredményez.
2. Egyenetlen anyagvastagság: Az egyenetlen anyagvastagság egyenetlen erőhatáshoz vezet a vágás során, ami méreteltérést és élminőségi problémákat eredményez.
Szabálytalan vagy sorjás anyagélek: A szabálytalan vagy sorjás anyagélek eltolódást okoznak a hasítógépbe való belépéskor, ami befolyásolja a hasítás pontosságát.
Egyenetlen anyagfeszültség: Az egyenetlen anyagfeszültség anyagelmozduláshoz vezet a vágási folyamat során, ami befolyásolja a vágás stabilitását és pontosságát.
3. A berendezés kopása vagy meghibásodása
A berendezés hosszú távú használata kopáshoz és elhasználódáshoz vezet: A berendezés hosszú távú használata során az alkatrészek eltérő mértékű kopást és elhasználódást mutatnak, ami befolyásolja a munkapontosságot és a teljesítményt.
A berendezés egyes részeinek meghibásodása vagy sérülése: A berendezés egyes kulcsfontosságú alkatrészeinek meghibásodása vagy sérülése közvetlenül befolyásolja a hasítási folyamat pontosságát és minőségét.
A szerszámhézag rendszeres ellenőrzése és beállítása: Rendszeres karbantartási rendszert hozzon létre, és professzionális eszközökkel ellenőrizze és állítsa be a szerszámhézagot, hogy az ésszerű tartományon belül legyen. A szerszám használatától függően rendszeresen köszörülje meg vagy cserélje ki a szerszámot, hogy a szerszám éles és stabil maradjon.
Rendszeresen kalibrálja a vezetőrendszert, és állítsa be a vezetőkerék vagy a vezetőlemez helyzetét, hogy biztosítsa az anyag egyenes mozgását a vágási folyamat során.
Válasszon stabil minőségű és egyenletes vastagságú anyagokat: Válasszon kiváló minőségű anyagokat minősített beszállítóktól, hogy biztosítsa az anyag vastagságának egyenletességét és az élek rendezettségét. Mielőtt az anyag belépne a hasítógépbe, vágja le a széleit, és távolítsa el a sorját, hogy biztosítsa az anyag sima és tiszta széleit. Állítsa be az anyag feszültségszabályozó rendszerét, használja a feszültségszabályozó eszközt az anyag feszültségének valós időben történő figyelésére és beállítására, hogy egyenletes és egyenletes feszültséget biztosítson a vágási folyamat során.
A berendezések rendszeres karbantartása és karbantartása: a berendezés karbantartási és karbantartási rendszerének kialakítása, a berendezések rendszeres ellenőrzése és karbantartása, az elhasználódott alkatrészek időben történő felkutatása és kezelése, hogy a berendezés jó állapotú legyen. A hibás berendezések időben történő javítása vagy cseréje: a berendezések időben történő hibaelhárítása és javítása, valamint szükség esetén a sérült alkatrészek cseréje a berendezés normál működésének biztosítása, valamint a hasítás pontosságának és minőségének javítása érdekében.
