Az afémhasító gépsor, a feszítőállomás feladata, hogy az anyag állandó feszültséget tartson fenn a hasítási folyamat során. Ez elengedhetetlen a vágás minőségének és pontosságának biztosításához. A feszítőállomást általában a görgők helyzetének és a feszességet beállító fogantyú forgásának szabályozásával, vagy az anyag feszességének a feszítővezérlőn lévő feszítőeszközön keresztül történő beállításával érik el. A megfelelő feszültségbeállítások elősegíthetik a hatékony, egyenletes és jó minőségű gyártást.
A vágófeszesség helyes beállításához olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, az anyag sebessége és a vágószerkezet szerkezete. A különböző típusú anyagok különböző feszítési beállításokat igényelnek, miközben az anyag sebessége és a vágószerkezet szerkezete is befolyásolja a feszítési beállításokat. A túl magas vagy túl alacsony feszültség befolyásolja a termelékenységet és a termék minőségét, ezért a legjobb termelési hatékonyság elérése érdekében a tényleges helyzethez kell igazítani.
1. Az acéltekercs hasítógép görgő felületkezelése nem jó, a folyamattervezés ésszerűtlen: az anyagok hasítása során a henger oldalra csúszik (általános nevén balra és jobbra vándorlás), ráncosodik (húzóanyag-kiegyensúlyozatlanság), legurul ( az anyag túl könnyű és túl vékony, túlságosan a levegőbe kerül). Ezek a problémák közvetlenül szabálytalan tekercseléshez vezetnek, ami hullámos éleket, elvetemült éleket és így tovább;
2. Túlzott tekercselési feszültség: közvetlenül a késztermék korong alakjához, dob alakjához stb.
3. A berendezés mechanikai meghibásodása: például az erőátviteli dob vagy az üres dob csapágyának sérülése, ami a tengely mozgását eredményezi; a dob dinamikus kiegyensúlyozási pontossága túl alacsony;
4. Feszítőrendszer tervezési probléma: a feszítőrendszer illeszkedési problémája ahhoz vezet, hogy a feszültség nem ellenőrizhető, így ez a helyzet;
5. Tekercselési forma megválasztása: többféle tekercselési mód létezik. A termék különböző jellemzőinek megfelelően a tekercselés, a felületi tekercselés, a felületi tekercselés, a felületi tekercselés, a csúszó és egyéb formák kiválasztása;
6. Hasítószerszámok megválasztása: a kaparóvágás, nyírás, présvágás és hengerlés vágási formái is különböző anyagjellemzőktől függenek. A pontosság nem biztosítható, ha nem megfelelően vannak kiválasztva;
7. Egyéb részletek: statikus elektromosság, berendezés működése, nyersanyag tulajdonságai és egyéb problémák okozzák.
