Miért hozzon létre hurokhidat?Acél vágógép?
AHídhurok úgy van beállítva, hogy lehetővé tegye az egység folyamatos gyártását. Különféle típusú egységek vannak felszerelvehurokhíd gödrök igényei szerint. A hurkok különféle formái léteznek, mint például az alaphurkok, a mechanikus eszközökkel kialakított hurkok, a feszítőeszközök által kialakított hurkok stb. Ezúttal csak a hosszanti nyíróegységek alaphurkairól lesz szó.
Hosszanti nyíróegység felállította az oka ahurok persely, mert a hengerlési folyamatban a szalag a szalagszakasz közötti vastagságkülönbséget képezi, a tárcsás nyírásnál hosszirányú vágásnál, a tekercshez hengerelve minél vastagabb a hengerelt szalagszakasz átmérője, a szalag szorosan meghúzódik, míg a szalag vékony szakasza egyre lazább lesz, a laza szalagnak ezt a részét élőhüvelyes pufferrel kell tárolni, hogy a hengerelt többszörös egyenletesen húzható legyen, a folyamatos szalaggyártás érdekében.
Az egység működéséhez és vezérléséhez a mélyebb hurokhíd előnyös.
1. A nagy sebességű hosszirányú nyíráshoz mélyebb hurokhíd szükséges, ami segíti a szalag zökkenőmentes futását és a gyorsulás és lassulás sem túl gyors a bemeneti oldalon. A csíkok nem remegnek és nem zavarják túlzottan.
2. A mélyebb gödör lehetővé teszi a mérőérzékelők jobb elrendezését a tekercsben, így az egység hatékonyan tudja befejezni a folyamatos gyártási folyamatot.
3. Mélyebb hurok A gödörnek köszönhetően a szalag jobban fedő lesz, különösen kevésbé sűrű anyag esetén, a mélyebb élő hüvelyben több szalagtömeget halmoz fel, így az egységcsík simán rányomható a vezetőhengerre, és elkerülhető, hogy a csík kiugorjon az elválasztó tálcából, amikor futás.
Több szalag és nagy tekercsátmérő esetén mélyebb élőköpeny-gödör szükséges. Ennek az az oka, hogy több szalag nagyobb bizonytalanságot hoz a vastagságkülönbség tekintetében, és a nagy tekercsátmérők nagyobbak a szalag által felhalmozott hosszkülönbséghez képest.
