A modern fémfeldolgozó iparban aacél tekercses vonalnélkülözhetetlen berendezés. Fő funkciója a fém tekercset szűk szélességű csíkokra vágni, amelyeket az ügyfél igényel egy precíziós alkatrészek sorozatán keresztül. Az acélréselő gép munkavégzése általában magában foglalja a dekoiler, a feszítő állomást, az elülső hurokot, a fő tekercset, a hulladékgyűjtő készüléket, a hátsó hurokot, az elválasztót és a recoilert. Az acél tekercs -vágó vonal hatékonyságának javítása érdekében a vállalkozásoknak sok szempontból optimalizálniuk kell. Ebben a cikkben a Kingreal Steel Slitter megvitatja, hogyan lehetne javítani az acélcsökkentő gép működési hatékonyságát a tervezési szakasz, az acél tekercs -hüvelyes vonal üzembe helyezése és az acélcsökkentő gépek karbantartása alapján.
(1) A teljesen automatikus alkatrészek bevezetése
Aacélrésű gép, A teljesen automatikus alkatrészek bevezetése fontos intézkedés a hatékonyság javításához. A teljesen automatikus alkatrészek csökkenthetik a kézi beavatkozást, javíthatják a munka hatékonyságát és csökkenthetik az emberi hibák előfordulását.
|
A raktári asztal: A rakás asztal CAN automatikusan helyesen rakja össze a vágott fémcsíkokat, hogy elkerülje a kézi rakás által okozott szabálytalanságokat és hatékonyságokat. Ugyanakkor a halmozó táblázat kialakításának gondoskodnia kell arról, hogy az anyag zökkenőmentesen beérhető legyen a vágási folyamat során az állásidő csökkentése érdekében.
Kettős csúszásfej: A kettős csúszó fejjel felszerelt acél tekercses vonal felismerheti a két kés egyidejű működését, növeli a vágási szélességet és a sebességet, és jelentősen javítja a termelési hatékonyságot. A kettős vágófej kialakításának biztosítania kell a kések szinkronizálását és a vágási minőséget.
Automatikus tekercscsomagológép: Az acélrésű gép végén egy automatikus tekercscsomagológéppel felszerelve a vágott fémcsíkokat gyorsan be lehet bélyegezni a későbbi feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében. Az automatikus tekercscsomagológépnek funkcióval kell alkalmazkodnia a különböző szélességű és vastagságú fémcsíkokhoz, hogy kielégítse a különféle termelési igényeket.
Automatikus tekercs -hevederes gép: Az automatikus tekercs -hevederes gép automatikusan megszünteti a fémcsíkokat a tekercselési folyamat során, csökkentheti a kézi működést, és javíthatja a munka hatékonyságát és biztonságát. |
 |
(2) A termelési sebesség optimalizálása
Az acél tekercs -vágó vonal megtervezésekor nagyon fontos, hogy teljes mértékben kommunikáljon a mérnökökkel, és meghatározza az acélcsökkentő gép maximális termelési sebességét a saját termelési helyzete szerint. A termelési sebesség ésszerű beállítása nemcsak a termelés hatékonyságát befolyásolja, hanem befolyásolja a berendezések elvesztését és a csökkentési minőséget is.
Ésszerű sebesség -beállítás: Az anyag vastagsága, szélessége és jellemzői szerint az acél tekercs -réselő vonal működési sebességét ésszerűen be kell állítani. A túl gyors sebesség egyenetlen vágást okozhat, vagy akár megrongálhatja a kést; A túl lassú sebesség befolyásolja az általános termelési hatékonyságot.
Termelési kapacitás értékelése: Végezzen át a meglévő acélcsökkentő gépek átfogó értékelését annak érdekében, hogy megértse annak maximális kapacitását, kombinálja a piaci keresletet és megfogalmazza az ésszerű termelési tervet, hogy biztosítsa az ügyfelek igényeinek kielégítését csúcsidőszakban.
Aacélrésű gépközvetlenül kapcsolódik a termelés hatékonyságához és a termékminőséghez. A gyártás előtt elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a gép különféle paraméterei ésszerűen vannak beállítva.
|
(1) A szerszám beállítása és kalibrálása |
A szerszám az acél tekercsréselő vonal alapvető alkotóeleme. A szerszám beállítása és kalibrálása közvetlenül befolyásolja a vágás pontosságát és hatékonyságát. Szerszámválasztás: Válassza ki a megfelelő szerszám anyagot és modellt a különböző anyagok szerint. A kiváló minőségű eszközök javíthatják a csökkentési hatékonyságot és meghosszabbíthatják a szolgáltatási élettartamot. A szerszámszög és a rés beállítása: A hibakeresési folyamat során a szerszám vágási szögét és rést az anyag jellemzőinek megfelelően kell beállítani. Az ésszerű rés biztosíthatja a sima vágást és csökkentheti az anyag károsodását. |
|
(2) Feszültségvezérlés |
A feszültségvezérlés a kulcsa az acélrésű gép stabil működésének biztosításához. A megfelelő feszültség elkerülheti az anyag ingadozásait a vágási folyamat során, és biztosíthatja a vágási minőséget. A feszültségérzékelő alkalmazása: A feszültségérzékelő beépítése az acél tekercs -hintó vonalba valós időben figyelheti az anyag feszültségét, hogy az állandó feszültségszintet biztosítsa a vágási folyamat során. Feszültség-beállítási mechanizmus: Készítsen könnyen kezelhető feszültség-beállítási mechanizmust annak biztosítása érdekében, hogy a feszültség gyorsan beállítható legyen a gyártási folyamat során, hogy alkalmazkodjon a különböző anyagokhoz és a termelési követelményekhez. |
A karbantartás aacél tekercses vonal- A rendszeres karbantartás biztosíthatja az acélrésű gép normál működését, és megakadályozhatja a leállási időt a hibák miatt.
(1) Rendszeres ellenőrzés és karbantartás
Az acélcsökkentő gépek minden egyes alkatrészének rendszeres ellenőrzése és karbantartása hatékonyan meghosszabbíthatja az acél tekercs -hintó vonal szerviz élettartamát és javíthatja a munka hatékonyságát.
Kenősítő rendszer: Győződjön meg arról, hogy a kenőrendszer normál működését, rendszeresen cserélje ki a kenőolajat, tartsa a mechanikus alkatrészeket simán futtatva és csökkentse a kopást.
Szerszám kopásának ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a szerszám kopását, és helyezze ki vagy élesítse a szerszámot időben, hogy biztosítsa a vágási minőséget.
(2) Hibamegelőzés és válasz
Hozzon létre egy teljes hibamegelőzési mechanizmust, időben kezelje a lehetséges problémákat, és biztosítsa a termelés folytonosságát.
Hibafigyelő rendszer: Telepítsen egy hibafigyelő rendszert az acélcsökkentő gép működési állapotának valós időben történő ellenőrzésére, valamint a rendellenes helyzetek észlelésére és kezelésére időben.
Park alkatrészek kezelése: Hozzon létre egy alkatrész -kezelési rendszert, amely biztosítja a kulcsfontosságú alkatrészek elegendő alkatrészét, hogy azok gyorsan cserélhessenek, amikor az acél tekercs -háló vonal meghibásodik, csökkentve az állásidőt.
