A Kingreal acélvágó anehéz nyomtávú tekercsA több mint 20 éves gazdag tapasztalattal rendelkező gyártó elkötelezett amellett, hogy hatékony és kiváló minőségű berendezéseket biztosítson az ügyfeleknek. A Kingreal Steel Slitter nehéz nyomtávú tekercs-hasítógépei különféle típusú fémrésű gépeket biztosíthatnak az ügyfeleknek, ideértve az öv-kantár feszültségcsillapítógépeit, a nehéz nyomtávú tekercs-csengővezetékeket, a nagysebességű csőépes gépeket, a teljesen automatikus hasítógépeket és a keskeny szalagrésű gépeket stb.
Létrehozása óta a Kingreal Steel Slitter mindig ragaszkodott az ügyfélközpontúsághoz. A Kingreal Steel Slitter, a tervezés, a kutatás és a fejlesztés, a program megfogalmazásáig, a gyártásig, a szállításig és az értékesítés utáni szolgáltatásig, egyablakos megoldást kínál annak biztosítása érdekében, hogy minden ügyfél a legjobb élményt kapja.
A globális piacon a Kingreal Steel Slitter nehéz nyomtávú tekercs -vágógépét számos országnak és régiónak eladták, megnyerve az ügyfelek bizalmát és dicséretét. Az egyre hevesebb piaci versenyvel szembesülve a Kingreal Steel Slitter tudja, hogy a nagyméretű tekercs -vágógép minőségének biztosítása a vállalkozás túlélésének és fejlesztésének kulcsa. Ezért a teljes minőség -ellenőrzési rendszer létrehozása a Kingreal Steel Slitter fejlesztésének kiemelt prioritásává vált.
A minőség -ellenőrzés a gyártási folyamat nélkülözhetetlen része. Ez nemcsak befolyásolja a termék teljesítményét és megbízhatóságát, hanem közvetlenül befolyásolja az ügyfelek elégedettségét és a vállalat hírnevét is. Ebből a célból a Kingreal Steel Slitter a következő intézkedéseket tett a minőség -ellenőrzés során:
1.
A nyersanyagok a legalapvetőbb és legfontosabb kapcsolat a termelési folyamatban. A Kingreal acélvágó szigorúan vezérli a nyersanyagok kiválasztását annak biztosítása érdekében, hogy a jó minőségű és a nagy keménységű nyersanyagokat felhasználjáknehéz nyomtávú tekercsréselőgyártás. A Kingreal Steel Slitter hosszú távú együttműködési kapcsolatokat létesített sok ismert anyagszállítóval a nyersanyagok stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Mielőtt minden nyersanyag -tétel belép a raktárba, a Kingreal Steel Slitter szigorú ellenőrzéseket végez, beleértve a fizikai tulajdonságokat és a kémiai összetétel elemzését, hogy megfeleljen a termelési szabványoknak.
 |
 |
 |
2. Termelésvezérlés
A gyártási folyamat során a Kingreal Steel Slitter egy sor intézkedést tett a nehéz nyomtávú tekercses vonal gyártási minőségének biztosítása érdekében. Ezek a nagy pontosságú berendezések hatékonyan csökkenthetik az emberi hibákat és javíthatják a termelés hatékonyságát.
Másodszor, a termelési folyamatok szabványosítása fontos eszköz a Kingreal acélvágásának a minőség ellenőrzéséhez. A Kingreal Steel Slitter részletes gyártási folyamat specifikációit fogalmazta meg annak biztosítása érdekében, hogy minden termelési linknek legyen szabály. Ugyanakkor a Kingreal Steel Slitter beállította a minőség-ellenőrzési pontokat a kulcsfontosságú linkeknél, amelyek kifejezetten a termékminőség valós idejű megfigyeléséért felelősek. Például az összeszerelési folyamat során a Kingreal Steel Slitter teszteli az egyes alkatrészek összeszerelési pontosságát annak biztosítása érdekében, hogy az egyes alkatrészek illeszkedése megfelel -e a tervezési követelményeknek.
 |
 |
 |
Végül, a munkavállalói képzés szintén fontos része a termelés ellenőrzésének. A Kingreal Steel Slitter rendszeresen szervezi a munkavállalói képzést, hogy megismerje őket a termelési folyamatokkal és a minőségi előírásokkal, valamint javítsa minőségi tudatosságát és működési képességeit. A folyamatos edzés révén a Kingreal Steel Slitter biztosítja, hogy minden alkalmazott szigorúan betarthassa a termelés minőség -ellenőrzési szabványait.
3. minőség -ellenőrzés
A Kingreal acélvágó mindig nagy figyelmet fordít a minőség -ellenőrzésrenehéz nyomtávú tekercsréselő, különösen a fontos alkatrészek minőség -ellenőrzésében. A Kingreal Steel Slitter tudja, hogy a penge minősége, mint a nehéz nyomtávú tekercses vonal alapvető alkotóeleme, közvetlenül határozza meg a vágási pontosságot és a nehéz méretű tekercs -hintó vonal élettartamát. Ezért a Kingreal Steel Slitter nagy teljesítményű anyagokat választ ki, és fejlett hőkezelési folyamatokat alkalmaz a penge gyártási folyamatában, hogy javítsa a penge keménységét és kopásállóságát.
A penge minőségének biztosítása érdekében minden egyes pengék -tétel szigorú ellenőrzésen megy keresztül a gyár elhagyása előtt, ideértve a megjelenés ellenőrzését, a méretmérést és a vágási teljesítménytesztet. Csak akkor, ha az összes mutató megfelel a szabványoknak, hivatalosan használható a penge.
A pengék mellett a Kingreal Steel Slitter szigorú minőség -ellenőrzést is végez más fontos alkatrészek, például motorok és sebességváltó rendszereknél is. A Kingreal Steel Slitter számos nemzetközileg elismert alkatrész -beszállítóval együttműködik annak biztosítása érdekében, hogy minden felhasznált alkatrész megfeleljen a nemzetközi előírásoknak. Ugyanakkor a Kingreal Steel Slitter a gyártási folyamat során az egyes összetevők valós idejű tesztelését végzi annak biztosítása érdekében, hogy teljesítménymutatói megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
 |
 |
 |
4. Az értékesítés utáni szolgáltatás és visszajelzés
A minőség-ellenőrzés nemcsak a termelési folyamatban tükröződik, hanem az értékesítés utáni szolgáltatás is fontos része a termékminőség javításának. A Kingreal Steel Slitter teljes értékesítés utáni szolgáltatási rendszert hozott létre. Ha az ügyfelek használat közben bármilyen problémát okoznaknehéz nyomtávú tekercsréselő, A Kingreal Steel Slitter szolgáltató csapata gyorsan reagál, és technikai támogatást és megoldásokat kínál az ügyfeleknek.
Az ügyfelek visszajelzéseinek gyűjtése és elemzése révén a Kingreal Steel Slitter időben megértheti a termék teljesítményét a tényleges használat során, hogy a későbbi termelés során folyamatosan javítsák és optimalizálják. A Kingreal Steel Slitter minden évben elvégzi az ügyfél -elégedettségi felméréseket, hogy megértse az ügyfelek termékminőségének és szolgáltatásminőségének értékelését, és a visszajelzési információk alapján elvégezze a megfelelő kiigazításokat.
