A hasítási folyamat sorántekercsvágó gép, az acélszalag deformációját okozhatja néhány nemkívánatos tényező hatására, és a gyakoribb jelenség a keresztirányú hajlítás. Számos tényező okozhatja ezt a problémát, például a fa meghajlása.
Például a fa hengerlési folyamata során feszültség keletkezik benne, ami potenciális maradó feszültséggé válik, és a hasítógép hasítása miatt a feszültségegyensúly elveszik és hajlítás jelentkezik.
Ez sok esetben a szalag nyírási folyamatának is köszönhető a hasítógép berendezésében, az inkonzisztencia és a hajlítás mindkét oldalán látható sorja vagy sorja megjelenése miatt. Például a tekercselési folyamatban, mivel van egy sorja oldala, és a sorja nagyobb oldala a lemez vastagságának nagyobb, a térfogat átmérője nagy, és kiszélesedő hengert hoz létre, amely a hajlítás meghosszabbításának szélét képezi. Ezt a helyzetet a megfelelő vastagságú papír másik oldalára kell beilleszteni, vagy osztott feldolgozást kell végezni.
Ezen túlmenően a szalag élének egyenetlensége, hullámossága is lehet, ami az élvastagság változásához és a vágóél megnyúlásához vezet, vagy a vágókés oldali szétrepedezéséből, a penge és a penge közötti nem megfelelő érintkezésből adódóan. pengeoldali érdesség, és hullámos szalagéleket eredményez. A speciális ellenintézkedések a következők: a vízszintes hézag növelése az oldalsó nyomás csökkentése érdekében. Válassza ki a vágandó anyagnak megfelelő pengét.
Emellett a hasítási folyamat során az acélszalag vízszintes hajtogatásának problémájával is találkozhatunk. Ilyen helyzetben az első oka a hajtásnyomok előállításában részt vevő penge lehet. Például, amikor a szeletelő keskeny szalagszélességet vág, a csíkot megfogja a két külső penge, mert az ujjnyomás nem tölti ki a két külső él közötti rést.
Ezen túlmenően az lehet az oka, hogy a tekercselő orsópofák a hajtási jelnél, a tekercselőgépben lévő acélszalag kört tekercsel, amikor nincs zárva, és ebben a tágulási állapotban tovább tekercsel, amikor előállítják.
A hasítógép berendezésének működése során az is előfordulhat, hogy a hasítótermék tetején nyilvánvaló késnyomok találhatók, amelyeket valószínűleg a nyomólap által keltett késnyomok okoznak, a nyomólap és az átmenő lemez miatt. magassági inkonzisztencia, hogy túl nagy nyomást gyakoroljon az acélszalagra. Vagy a késnyomokat a szerszámlemez felfelé és lefelé történő ugrása okozhatja.
