Hogyan a tekercsvágó gépmunkák szorosan összefügg a hasítási sebességgel, de fontos kapcsolata van a tényleges vágóvonal minőségével is. Ez azt jelenti, hogy normál munkakörülmények között a vágógép hasítótermékek vágási minősége megfelel a szabványos követelményeknek. Megértésedérthttps://www.steel-slitting.com/ alább bemutatjuk a konkrét hasítási helyzetet.
A kész hasítógép vágott része négy rétegre osztható, az első réteg a bemélyedés rész, elsősorban a felső és az alsó pengék vágására utal, hogy a nyersanyag felülete fényesebb rész legyen; a második réteg a vágási felület, amely főként a felső és alsó pengékre vonatkozik, amelyek egymásra vannak rakva, hogy sima és rendezett szakaszt képezzenek; a harmadik réteg a törött felület, az anyagtörési rész által alkotott felső és alsó pengeextrudálásra utal.
Az utolsó réteg a késztermék felületén lévő sorja, amelyet gyakran sorjának neveznek, amely a vágott felület enyhe kitüremkedése, miután a fémmetsző felhasítja és elszakítja a vágási felületet. Általában a kész vágás alakját számos tényező befolyásolja. Ide tartoznak például az anyag sajátos tulajdonságai, a szakítószilárdság, a szakítóképesség, a keménység, valamint a hőkezelési állapothoz kiválasztott vízszintes hézag és függőleges halmozás mértéke.
Fontos megjegyezni, hogy a hasítógépsorral történő hasítás során, ha az elválasztó rész elhasználódott, vagy viszonylag nagy a feszültség, akkor valószínű, hogy a vágás rossz minősége következik be. Ezért a gyártási folyamat során figyelni kell ezekre a problémákra.
