Fém vonalra vágvaegyfajta berendezés fémtekercsek feldolgozására és egymásra rakására. Ez fel van osztvahagyja abba a nyírást, nagy sebességű nyírásésrepülő nyírássebességének megfelelően. A méretre vágott berendezés főként rakodókocsiból, decoilerből, szintezőből, adagolószerkezetből, vágóállomásból, szállítóberendezésből, rakodószerkezetből stb.
A fémtekercsek letekercselésére, kiegyenlítésére, vágására és a szükséges hosszúságú lapos lemezekre történő nyírására és egymásra rakására szolgál. Alkalmas hidegen és melegen hengerelt szénacél, szilíciumacél, bádoglemez, rozsdamentes acél és különféle fémanyagok felületbevonás utáni feldolgozására. A méretre vágott fémberendezések magas fokú automatizáltsággal rendelkeznek, működésük egyszerű és megbízható. Nagy pontossággal rendelkezik a rögzített hosszúságban és a lemez nagy síkságában. A rakás ügyes.
A KINGREAL STEEL SLITTER a méretre vágott fémberendezések professzionális gyártója, és saját rendszert alakított ki a kutatás-fejlesztés, a gyártás és az értékesítés területén. És eladták a KINGREAL STEEL SLITTER fém méretre vágott berendezésétOroszország, Törökország, Egyiptom, Indiaés más országokban, és szoros kapcsolatot tart fenn a különböző országokból származó ügyfelekkel. A KINGREAL STEEL SLITTER méretre vágott vonalát széles körben dicsérték jó minőségéért, és az ügyfelek ajánlották a hasonló gyáraknak, és visszatérő vásárlóvá váltak.
A KINGREAL STEEL SLITTER mérnökei továbbra is tanulmányozzák a gépeket, és új áttöréseket keresnek. A közelmúltban terveztek egy vastag, méretre vágott vonalat.
A hosszra vágott nagy nyomtávú vonal tervezésének eredeti szándéka az volt, hogy a mérnökök nagyszámú látogatás során azt tapasztalták, hogy a piac fokozatosan elmozdult a vékonylemez-feldolgozás iránti keresletről a vastaglemezek iránti keresletre, de nincs elég jó A piacon kapható gépek vastaglemezes fémmegmunkáláshoz. A KINGREAL STEEL SLITTER olyan nehéz nyomtávú, hosszra vágott vonalat kívánt tervezni, amely megfelel a vevők vastaglemez-megmunkálási igényeinek.
 |
 |
A könnyű hosszra vágott vonalhoz képest a nehéz hosszra vágott vonalnak a következő nehézségei vannak a gyártás és a gyártás során:
1. Magasabb követelmények a nyíróerőre és a berendezés szilárdságára vonatkozóan
- Nyíró erő:Vastag lemezek nyírása nagyobb erőt igényel. A tervezésnél figyelembe kell venni a nyírószerszám szilárdságát, a nyírókeret merevségét, valamint a hidraulikus rendszer nyomásszintjét.
- A berendezés erőssége:A nagy méretre vágott vonal berendezései nagyobb szerkezeti szilárdságot és tartósságot igényelnek, különösen a kések, vázak és erőátviteli alkatrészek, amelyeknek ki kell bírniuk a hosszú távú, nagy intenzitású nyírómunkát.
2. Szerszámtervezés és anyagválasztás
- A szerszám anyaga:A vastaglemezes nyíráshoz nagy szilárdságú és nagy kopásálló anyagok (például ötvözött acél) használata szükséges a szerszám élettartamának biztosítása érdekében.
- Szerszám tervezés:A vastaglemez nyírás magasabb követelményeket igényel a szerszám szögkialakításával és résbeállításával szemben, ellenkező esetben könnyen előfordulhat rossz lemezélminőség vagy szerszámkárosodás.
3. Hajtásrendszer tervezése
- A vastaglemez nyíráshoz erősebb hajtásrendszerre van szükség, általában nagy teljesítményű hidraulikus rendszerrel vagy szervo hajtásrendszerrel. A hidraulikus rendszer kialakításánál nagyobb nyomást és áramlást kell figyelembe venni, hogy elegendő nyíróerőt és mozgási sebességet biztosítsanak.
4. A berendezés stabilitása és rezgésszabályozása
- A vastag lemez nyírási folyamata során keletkező ütési erő és rezgés nagyobb, és a berendezésnek jobb ütéselnyelő kialakításra és merevségre van szüksége a nyírási pontosság és a berendezés élettartamának biztosítása érdekében.
5. Adagoló és szállító rendszer vastag lemezekhez
- Etetési nehézség:A vastag tányérok nehezek, az automatikus adagolás és pozicionálás nehézsége jelentősen megnő, ami nagyobb teherbírású etetőrendszer kialakítását teszi szükségessé.
- Szállítási rendszer:A vastag lemezek szállításához erősebb görgők vagy szállítóeszközök szükségesek, valamint csúszás- és deformációgátló intézkedésekre is szükség van.
6. A nyírási pontosság ellenőrzése
- A vastag lemezek nagyobb merevséggel és erő hatására kisebb alakváltozással rendelkeznek, de a nyírás során nagyobb pontossági követelményeket támasztanak. A nyírási méretek konzisztenciájának biztosításához nagy pontosságú pozicionáló rendszerre és vezérlőrendszerre van szükség.
7. Hűtés és kenés
- A vastag lemez nyírása több hőt termel, és a szerszámok és berendezések jobb hűtési és kenési rendszereket igényelnek, hogy elkerüljék a szerszámok károsodását vagy a berendezés magas hőmérséklet által okozott meghibásodását.
8. Gyártási költség és technikai nehézség
- A nagy méretre vágott vonalak gyártási költsége magasabb, beleértve a nagy szilárdságú anyagok használatát, a precíziós megmunkálást és összeszerelést, valamint az összetettebb terveket. A technikai nehézségek növekedése magasabb követelményeket támaszt a gyártó K+F képességeivel és gyártási tapasztalataival szemben is.
9. Biztonsági tervezés
- A vastag lemezek nyírási folyamata során a berendezés nagyobb energiát visel, és megnő a biztonsági kockázat. A kezelők és a berendezések biztonságának biztosítása érdekében teljesebb biztonsági védelmi intézkedésekre (például biztonsági pajzsokra, vészleállító rendszerekre stb.) van szükség.
Kulcskérdést jelentenek a vastag hosszra vágott vonal tervezési paraméterei, különösen a megmunkálható lemez maximális vastagsága. Mélyreható piackutatás és vásárlói igény-elemzés után a KINGREAL STEEL SLITTER mérnökei úgy döntöttek, hogy bővítik a feldolgozási kapacitást.nehéz méretre vágott berendezéslegfeljebb 20 mm vastagságú fémlemezekhez, hogy szélesebb körű alkalmazási igényeket kielégítsen.
 |
 |
 |
Piackutatás és vevői igények elemzése
1. A meglévő nyíróvonalak korlátai
A piacon kapható legelterjedtebb nyírósorok 0,3-3 mm vastagságú fémlemezeket képesek feldolgozni, és főként a könnyűiparban, valamint a közepes és vékonylemez-megmunkálásban használatosak. A nehézipari kereslet növekedésével és a fémfeldolgozó ipar korszerűsítésével azonban jelentősen megnőtt a vásárlók igénye a vastagabb lemezek feldolgozására alkalmas berendezések iránt.
2. Vásárlói visszajelzések
A KINGREAL STEEL SLITTER kommunikál korábbi vásárlóival, hogy mélyen megértsék legújabb gyártási igényeiket és technikai nehézségeiket. Például:
- Egyes ügyfeleknek 10-20 mm vastagságú acéllemezeket kell feldolgozniuk hidakhoz, épületszerkezetekhez és nehézgépekhez.
- A nagyszilárdságú acéllemezek, kopásálló acéllemezek és kompozitlemezek iránti piaci kereslet fokozatosan növekszik, ezeknek a lemezeknek a vastagsága általában meghaladja a hagyományos nyírósorok feldolgozási tartományát.
1. Maximális feldolgozási vastagság: 20 mm
A piaci igények és a berendezések teljesítményének átfogó mérlegelése után a KINGREAL STEEL SLITTER úgy döntött, hogy olyan méretre vágott berendezést tervez, amely legfeljebb 20 mm vastag fémlemezeket képes feldolgozni. Ez a paraméter nem csak a legtöbb ügyfél igényeit elégíti ki, hanem erős versenyképességgel is rendelkezik a piacon.
2. Opcionális konfiguráció
A különböző ügyfelek gyártási igényeinek kielégítése érdekében ez a méretre vágott vonal rugalmas konfigurációs lehetőségeket támogat, beleértve:
- Dupla egymásra rakható asztal: javítja a termelés hatékonyságát és alkalmas tömeggyártásra.
- Dupla szintező berendezés: biztosítja a vastag lemezek síkságát és javítja a nyírási minőséget.
- Lamináló funkció: védi a fémlemezek felületét a karcolások és sérülések elkerülése érdekében, különösen alkalmas dekorációs lemezek megmunkálására.
 |
 |
 |
